大跨度叠合板吊具应用技术研究

2020-08-05马毅

中华建设 2020年6期

马毅

吊具是建筑施工中的重要工具，是保证各项施工任务得以顺利进行的前提和基础。作为使用率比较高的吊具，其必须要满足不同施工工况条件的诉求。本文提出以大跨度叠合板吊具技术方案的方式，对于实际施工环境下吊具模式进行改善，确保实际的工作效率和质量得以不断提升。

传统吊具在实际工况适应性方面很有可能受到局限，并且实际使用条件要求比较多，往往需要确保不同规格的板材来进行适配，这就使得实际的工序朝着更加复杂的方向发展，严重影响到实际施工效率和质量。为了改变这样的局面，就需要将大跨度叠合板吊具使用其中，以确保实际的吊具可以更好的发挥器效能。因此积极对于大跨度叠合板吊具应用技术进行归结，是很有必要的。

一、大跨度叠合板吊具技术的优势分析

传统吊具通过钢丝绳或者吊索长度来起吊混凝土预制叠合板，吊装时需要根据不同板的规格来调整钢丝绳的长度来调整叠合板平衡。详细来讲述，此技术的优势集中体现在如下几个方面：其一，叠合板吊装钢索长度长，吊装过程中容易受到外力或者风力的影响导致倾覆，会使得叠合板结构受到损伤，且钢索长度过长吊装时候吊钩垂直找正和起吊前期时间过长而且受力点不均匀，导致叠合板吊装时容易受损；其二，叠合板吊装过程通过多根钢丝绳穿吊，程序复杂效率低下；受力不均匀，而钢丝绳钢索长度需要根据不同叠合板进行调整；其三，有的场地虽然解决了钢丝绳或者钢索长度过长问题，但是根据叠合板的种类不同还需要调节钢丝绳或者钢索的长度来适应叠合板，如果钢丝绳或者钢索长度不合适会导致叠合板受力不均匀，使叠合板的受力发生改变，影响整个工程的结构质量。为大跨度叠合板吊装提供一种使用方便快捷，受力均匀，不损伤叠合板结构，不影响整个工程的结构质量；其四，从适用范围的角度来看，可以针对于大跨度的混凝土预制叠合板发挥自身吊具的效能，有着很强的针对性，可以使得此方面的工作效率和质量得到提升。

二、大跨度叠合板吊具技术的工作原理分析

通过上部吊装支架缩短钢丝绳或者钢索的长度，减少钢丝绳与叠合板每个吊点的夹角，基本上保证了钢丝绳和预埋小卸扣垂直受力；通过吊装挂钩与叠合板钢筋吊点相连，方便快捷，通过小卸扣自动平衡各个吊点的受力，使得叠合板迅速起吊，保证各个起吊点受力均匀，从而进一步保证叠合板在安装过程质量；吊装支架加工可长可短，水平方钢可以为两个或者多个，且可根据叠合板的大小设有四个吊装挂钩、六个吊装挂钩、八个吊装挂钩、十个吊装挂钩甚至更多，适用于各种不同准类的叠合板吊装。

三、大跨度叠合板吊具技术应用流程分析

1.技术流程分析

详细来讲述，大跨度叠合板吊具技术的应用必须要依照对应的技术标准来进行，否则就难以保证其技术效能的全面发挥，对于实际吊具技术应用现状进行归结，认为其主要需要做好如下几个方面的工作：

（1）首先需要对于实际的原材料进行校正操作，这是后续各相关工作工序得以开展的前提和基础；

（2）依照实际诉求，实现号料工作的完成；

（3）结合实际情况，按部就班完成气割操作；

（4）采取措施，使用对应的工具，确保实际的零部件处于平直的状态；

（5）基于上述步骤，关注边缘细节的处理，保证加工环境的优越性；

（6）依照实际步骤，基于实际标准，确保半成品的堆放是合规的；

（7）做好实际拼装工作，并且检查拼装状态之后，进入到焊接的状态；

（8）完成矫正。

需要注意的是，在连接前，检查核对材料，在材料上划出切割位置，标出零件编号，图1为叠合板吊具示意图。

工字钢之间的连接均采用焊接连接，要求在下料时必须先量再割，保证焊接质量，固定受力。涉及多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。焊接角焊缝时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式。

2.准备材料和设备

上述技术方案的贯彻执行，需要准备合规的材料和设备，这是确保实际技术效能得以发挥的前提和基础，因此必须要引起高度重视。叠合板吊具所用材料为16#工字钢、20mm厚钢板吊耳、Ф18钢丝绳、卸扣以及卡环焊接、拼装而成，所用材料必须符合现行国家规范及标准。

3.质量保证措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每一位施工人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工（焊工、信号工等）种必须持证上岗。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

图1 叠合板吊具结构示意图

四、大跨度叠合板吊具技术应用推广策略

从上述的技术介绍的过程中，可以看出如果大跨度叠合板吊具技术可以贯彻执行到实际的施工环节中去，就可以使得实际吊具的效能得到更好的发挥，这对于提升实际施工效率和质量而言，是很有价值的技术方案。因此这样的技术方案应该大范围的运用到施工过程中去，为此笔者认为需要积极做好如下几个方面的工作：

1.实现大跨度叠合板吊具技术标准和规范的建立

要积极鼓励奖大跨度叠合板吊具技术执行到实际施工环境中去，对于不同施工环境中的运行历程进行记录，总结和归纳在实际技术执行中存在的问题，通过前后效果之间的对比，对于实际的技术优势进行归结，依靠深入的调研，获得更加多此技术方案的贯彻执行实践案例。邀请相关方面的专家，结合实际技术实践，设定对应的技术标准和规范，对于各个步骤中实际的条件和要求进行量化，继而将其固定下来，鼓励更多的建筑施工企业可以将其作为重要的技术标准来学习和掌握，继而使得实际技术的成熟度得以不断提升，引导此技术的应用朝着更加规范化和标准化的方向发展和进步。

2.注重培育一批专业化的大跨度叠合板吊具技工队伍

在实际技术和标准出台之后，可以要求实际的施工人员积极去学习和了解，并且在示范培训中实现实践素质的提升，确保可以妥善的将实际的技术方案贯彻执行到的施工实践中去。建立有效的技工培训机制，确保更加多的员工可以参与到实际技术学习中去，从而正确看待新技术的优势，了解新技术的流程，继而在施工中进行更加多的尝试和探索，在一开始的尝试过程中可以派遣对应的指导人员来进行监督，确保实际的施工人员可以快速的进入到实际的施工状态，实现施工行为与技术方案之间的充分融合。在实际技术学习的过程中，还可以将师徒制度作为重要的制度基础，确保完全掌握对应技术的施工人员去教导没有掌握的技术人员，继而确保整体的技术施工素质得到不断提升，在此基础上更好的发挥实际新技术方案在提升施工质量和效益中的效能。

3.建立精细化的大跨度叠合板吊具技术管理机制

大跨度叠合板吊具技术是一项系统化的过程，各个环节都需要严谨对待，否则就难以发挥实际先进技术方案的效能，在这样的背景下就需要建立精细化的大跨度叠合板吊具技术管理机制。详细来讲述，在此方面主要牵涉到如下的内容：其一，要建立对应的岗位责任制度，确保实际的技术执行与绩效考核之间形成关联，引导实际技术人员切实的将对应的技术方案贯彻执行到施工环节中去，并且不断反思自身存在的技术缺陷，继而不断强化训练，争取更快的掌握技术要领；其二，要建立施工现场的监督机制，确保实际技术方案执行的过程中，有专门的监督人员参与其中，主要对于其是否依照技术规范来执行进行监督，如果没有就需要及时进行改正，以确保实际技术方案与施工行为充分融合起来。基于上述措施，使得实际大跨度叠合板吊具技术管理进入到更加精细化的状态，继而更好的发挥实际技术方案的效能。