化工生产过程运行安全控制分析探讨

赵秀娟

摘 要：化工行业是支撑现代社会发展的基础工业，为社会工商业的发展提供着不竭的能源和化工产品。化工业的在生产过程中会产生许多易燃易爆产品，因此其生产过程对于安全有着极高的要求，一旦发生安全隐患有可能造成巨大人员伤亡和难以估量的财产损失。因此，随着化工行业业的发展，与之配套的安全技术和安全管理也随之发展。在本文中，笔者结合自身多年的化工行业安全管理经验，深入浅出的论述了化工企业的安全管理技术与应用的相关问题，希望对广大读者有借鉴意义。

关键词：化工生产;安全控制;过程运行

化工工业在世界经济发展中有着举足轻重的作用，在世界能源结构和物资供应领域中长期占据极高的比例，是支撑世界发展的重要工业门类。大量基础生产资料的加工离不开化工行业的支撑，长期以来，人们在对于化工技术有着孜孜不倦的追求，如今已经形成了众多规模巨大的化工工业集群，各类化工产品，支撑着其他产业门类的发展。在化工生产领域，由于其原材料和制成品大多是易燃易爆品，因此在化工企业的生产过程中就面临着很高的安全风险，在生产、运输和储存过程中，一旦出现高温、摩擦、撞击等异常外力的作用，就有可能引发火灾、爆炸等安全事故，造成难以估量的损失。[1]因此，化工企业在日常管理中应当特别重視安全管理和安全控制技术的应用，从而避免事故的发生，确保化工工业工业的生产安全。

1 化工生产过程

化工生产离不开化学理论的支持，在化工生产过程中，许多工艺工序都是以化学反应为基础，许多化学反应对于原料的加入顺序、用量、发生环境和反应时间等因素都有着严格的要求，因此，化工生产的过程控制是一个具有高技术含量和相当难度的问题，不仅影响着化工产品的生产，更关系到化工企业的生产安全。

随着化学理论的不断突破，现代化工工业的生产过程越来越复杂精密，无论是连续生产还是间歇生产，开车和停车都有着一套严格的顺序和流程。无论是正常生产还是对工艺流程的调整和改进都需要进行仔细的规划。[2]由于现代化工工业的精密性，其生产过程对于扰动极其敏感，例如，在石化工业的催化裂化过程中，其生产过程需要保持物料和能量的稳定平衡，并且要求催化剂保持良好的状态。在比如芳烃精馏生产工艺要求各个精馏塔紧密相连，以极高的密封性避免空气进入。这些事例充分说明，当代的化工工业的精密性，一旦化学反应的平衡被打破，将会严重的影响化工产品的生产，甚至造成难以预计的后果。

2 化工行业存在的安全问题

我国化工行业起步较晚，基础薄弱，但是随着国家经济建设的不断推动，我国的工商业繁荣发展，对化工产品具有相当大的需求量。在这种情况下，广大化工企业公司纷纷扩充产能，抢占市场，在经济发展的浪潮中获得了巨大的利润。但是在化工企业的安全管理和安全技术应用水平却没有随着生产规模的扩大而提高，广大化工企业对于生产安全的重视程度还停留在应付检查的水平，缺乏系统的生产安全管理理念和制度，安全监督部门更多的重视行政管理而不重视实际效果，企业在生产安全上的投入也明显不足。[3]生产安全的缺失将会在化工企业的发展过程中埋下较大的隐患，影响我国化工行业的发展。

2.1 安全保障设施简陋

我国的大型化工企业多起步于建国初期，许多当时建设的配套安全保障设施如消防设施等到现在仍在服役，这些老旧的设施设计标准低，早就难以满足现代化工企业生成过程安全管控的要求。除此之外，某些化工企业的新建安全设施只重其表不重其里，在供水、自动化监控等方面投入不足，造成安全防护设施难以达到备勤标准，在事故发生时可能出现供水、报警等方面的严重问题，起不到真正的防护作用。

2.2 生产人员安全防护意识薄弱

许多石化公司的领导人仅仅追求公司的经济利益，但他们并不完全了解生产安全。这种情况不仅在领导中广泛存在，而且对员工的安全生产意识也有重大影响。一些石化公司对生产事故的风险还没有做好准备，因此需要注意预防措施以降低风险。此外，尽管有些公司仅对核心业务的经济利益感兴趣，但其他公司却缺乏对内部员工的安全知识培训，这阻碍了未来化工企业的长期发展。通常，化工企业需要针对生产过程安全对员工进行专门的培训，这样一来在发生生产事故时能够及时采取正确的防护措施，并且在日常生产中使员工保持安全意识。但是某些化工企业的最大特点是盲目追求利润。却忽略了事故的潜在危险，并且缺乏对消防安全管理人员的基础教育。

回顾历史，许多造成重大影响的化工生产事故的起因都是工作人员在日常工作中产生的小疏忽或者在一些不起眼的方面违反操作规程所导致的，但是这些小疏忽和小违规最终造成了非常严重的灾难，造成了无法估量的损失。因此，在生产安全领域防微杜渐最重要的是在员工的心中构筑起安全的底线，树立起强大的安全意识。

2.3 安全管理制度不到位

化工企业应当针对消防安全制定切实可行的管理制度，设置专门的安全监督管理部门，由高层领导直接带队负责相关制度的落实和检查。反观国内某些大型化工企业，在利润至上的大背景下，对于安全管理的制度常常仅仅是一纸空文，相关的安全管理部门由于不直接产生经营利润，常常被边缘化，缺少话语权。这样做的直接后果就是安全监督缺位，生产部门为追求更高的利润，压缩生产过程安全防护投入，企业对潜在危险来源熟视无睹，缺少监督和整改的力量。除此之外，一旦真正发生生产安全事故，由于缺少相关的负责部门，事故的追责和整改容易出现推诿扯皮，不利于企业生产安全水平的提高。

2.4 生产线现场安全管理不到位

化工企业通常具有较大的规模体量，涉及大量的现场生产作业。在生产作业现场环境中，大量原材料及成品和大量生产设备聚集在厂房空间中，存在着大量的潜在危险来源。因此，加强生产现场的安全管理是化工企业提升安全管理水平的重要环节，是企业安全生产的头等大事。当前，我国的化工企业在生产现场安全管理方面比较薄弱，在巨大的厂房中往往只有寥寥数人承担安全员的责任，这样一来就免不了出现安全监督的疏漏，埋下安全隐患。

3 化工生产过程的安全控制

在化工生产过程中，有大量的变量与生产安全相关，需要进行精确的控制。常见的变量有温度、压力、流量、液位、称重、电量和成分等。传统上，这些变量的控制主要依靠人工和简单设备的测量，控制精度低下，对化工生产有着较大的影响。随着电子技术、计算机技术以及测量技术的不断发展，对于这些变量的控制正在朝着自动化、电子化方向发展，通过各类传感设备，将这些理化指标转变为电信号，实时传递给电子监控设备，实现异常情况的快速报警和相应，能够极大提高化工生产过程的安全控制。

采用自动化技术实现化工生产的自动控制是推动现代化工生产的一大创举，这类技术将化工生产涉及到的复杂的反应条件和环境变量以可视化的方式直接呈现在管理人员的电脑屏幕之上，并且能够根据与标准值的偏差自动发现异常情况并实现报警。管理人员能够根据实时取得的数据精确的控制生产过程中的原料投放、反应发生环境以及反应进度等问题，实现精细化的生产管理，极大的保证了化工生产的安全高效。

4 结论

综上所述，为了保障一个化工生产过程或一个化工企业实现安全高效地运行，对于整个生产过程所涉及的物料、能源、人力等的管理、组织和运作等环节必须实现精确的控制。要达到这个目标，就必须实现及时的对化工生产过程的信息、数据进行检测和控制。因此，生产调度、安全稳定地生产与工作等，都离不开自动化技术。广大化工行业工作者在日常的工作中应当积极思考，用于创新，开发出适应我国化工行业当前情况和未来发展的生产过程控制方法，以自己的智慧和力量保障化工生产过程的安全有序进行，为国家的化工行业贡献自己的力量。

参考文献：

[1]邱健亭，刘勇.化工工艺安全设计中危险识别和控制[J].化工设计通讯，2020，46（03）：148+162.

[2]王国胜，王恒.自动化控制在化工安全生产中的应用探究[J].化工管理，2020（05）：77-78.

[3]张银林.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化[J].大众标准化，2020（02）：112+114.