结合6S管理与PDCA循环创新电气控制 实训室管理理念

阮文韬 任晓娜 张智

摘要：电气控制实训室是从事教学、比赛、科研、培训及职业鉴定的重要场所。为解决实训室开放及使用量陡增带来的管理上的各种问题，采用“6S”管理和PDCA循环相结合的方式，对实训室进行全面的整治，极大推进了实训室使用及开放管理的合理化和规范化进程。

Abstract： The electrical control training room is an important place for teaching， competition， scientific research， training and professional identification. In order to solve the various management problems brought about by the opening of the training room and the sudden increase in usage， a combination of "6S" management and PDCA cycle was adopted to comprehensively renovate the training room， which greatly promoted the process of rationalization and standardization of the use of training rooms and open management.

關键词：6S管理;PDCA循环;实验室

Key words： 6S management;PDCA cycle;training room

中图分类号：G712                                       文献标识码：A                                  文章编号：1006-4311（2020）20-0023-02

0  引言

随着职业教育改革的不断推进，电气控制实训室从单一的实验室变成了及教学、比赛、科研、培训和职业鉴定“五位一体”的综合性实训室，在课余还增加了对学生及老师的开放时间，以满足学生比赛、教师科研的需求。电气控制实训室的使用率急速增加，对实训室的设备、材料和场地的管理，提出了很大的挑战。

1  “6S管理”及PDCA循环介绍

1.1 6S管理简述

“6S管理”源于日本，发展于美国，它以“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、安全（SAFETY）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）”为基础，是一套完整而成熟的管理方案，也是企业各项管理的基础[1]。

“整理”在于减少资源浪费，改善作业环境，提高工作效率。

“整顿”在于使工作环境明亮整洁，让工作井然有序，提高工作效率。

“清扫”在于提升作业质量、保持良好的工作环境，是零故障的基础。

“安全”在于建立安全管理机制，保障人员安全，确保系统正常运行并减少因安全事故引起的经济损失。

“清洁”在于采用制度化及标准化的方法来维持前面“4S”的结果，并培养良好的习惯。

“素养”在于提高参与者的素质，使前面的“5S”成为习惯。

“6S管理”始于素养也终于素养。

1.2 PDCA循环简述

“PDCA”循环又叫戴明环，是美国质量管理专家休哈特博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。PDCA表示了Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Action（行动或处理），PDCA循环就是按照这四个顺序进行质量管理，并在不断的检查与修正中，持续的改善与提高[2]。

P为计划阶段。在此阶段，我们需要分析现状、找出问题;分析问题产生的原因;并制定计划。即找问题、找原因、找要因、定计划。

D为执行阶段。在此阶段，我们需要按照预定的计划，实施并努力实现目标。

C为检查阶段。在此阶段，我们需要根据计划的要求，检查、验证实际执行的结果，并判断结果是否达到预期目标。如果没有达到，则需要再次分析并找出问题，报告结果。

A为行动或处理阶段。在此阶段，我们需要总结经验并提出新的问题。

“PDCA”循环的过程层层循环、层层嵌套，形成大环套小环的形式，通过循环把各项工作有机结合起来，彼此协同，相互促进。

2  “6S管理”理念与PDCA循环结合运用，创新电气控制实训室管理

以电气控制实训室为试点，创新实验室管理理念，采用6S管理与PDCA循环相结合，实现双闭环管理模式，在执行过程中不断的检查并和初始计划对照，当发现执行的不合理的时候，及时对计划或者执行方案进行调整，有效的管理了实训场地，完善并节约物资的使用，延长设备使用寿命，培养了学生的管理能力，提升了老师和学生的安全意识，大大降低了事故发生率[3]。

2.1 管理理念创新

原有的管理理念为“6S”管理单线循环。创新后的管理理念，将“6S”管理理念融入PDCA循环，在PDCA大循环的执行（D）中，融入整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养六大内容，并实现内部小循环。在双闭环作用的下，采用螺旋上升的方式对实训室进行全面的整治，更加合理的实现了实训室的优化管理[4]。

2.2 创新管理体制在实训室中的应用

2.2.1 计划阶段（P）

计划阶段围绕着实训室已出现的问题来进行分析。通过分析，我们发现电气控制实训室存在的问题是实训室设备管理混乱，账物不清，没有相应的记录。发现此问题后，分析问题，得出导致此问题的原因是由于实训室开设理实一体化课程多，设备使用率高。但是在课与课之间，老师之间缺乏必要的交接手续，导致设备的管理无法按照预期的“6S”管理模式进。因此我们拟定了方案，完善了任课老师之间的交接计划。

2.2.2 执行阶段（D）

执行阶段要根据已制定好的计划开始行动。学院组织专业人士对老师进行“6S”管理培训，并要求每位使用实训室的老师，熟练掌握“6S”管理细则，在授课和实训过程的初期，对学生进行必要训练，并在使用实训室期间，要求学生均需严格按照“6S”管理细则，进行整理、整顿、清扫、安全和清洁。任课老师监督学生的执行情况，并记录，并将此记录作为交接手续。

长此以往，师生便会将“6S”管理细则牢记于心，使前面的“5S”成为习惯，形成素养。

2.2.3 检查阶段（C）

检查阶段依据总结计划的执行效果，检查、验证实际执行的情况，并看该结果是否达到了预期设定的目标。如果达成了目标，在下一轮循环中将继续参照计划执行;如果没有达到预期目标，则要进行问题分析，查看在执行过程中的错漏点、找出相应的问题，并形成结果报告。在此阶段，我们发现了在执行过过程中的错漏点是学生在实训过程中，没有严格按照“6S”管理细则进行操作，在执行过程中有疏漏，部分同学做的不是很好。进行原因分析后，形成了阶段性的结果报告。

2.2.4 行动阶段（A）

行动阶段是对检查的结果和初始拟定的目标进行对照，并总结、反馈、进行再修改。我们根据检查阶段找出的相应问题，找到产生问题的原因是因为学生在短期的实训课程训练中，没有讲管理理念融会贯通，没有达到素养的要求，同时，教师的交接记录做的不够完善，导致加大了后续课程执行、设备管理的难度。根据以上的原因分析，进行总结、反馈，找出相应對策，并形成相应的阶段性报告，为进入下一轮的循环做好准备。

经过一个周期的双循环，老师、学生在管理能力上有一定的提升，但出现的问题也比较明显，我们进行相应的原因分析、研究整改，力争在下一个双循环中得到解决和提高[5]。

3  结束语

6S管理理念与PDCA循环结合运用，创新实验室管理理念，不仅有效的管理了实训场地，降低教师与学生在实训、科研及训练过程中寻找物品的时间，还能够及时的查漏补缺，完善并节约物资的使用，也让实训室管理教师能及时发现实训设备的问题，延长设备使用寿命，同时能培养学生爱护设备、节约耗材，保证实训场地卫生环境的素养，还提升了老师和学生的安全意识，降低了事故发生率。实训室环境得到了极大的改善，管理效率得到了大幅度提升，极大推进了实训室使用及开放管理的合理化和规范化进程。

参考文献：

[1]原平.6S管理在高职院校的创新应用，网络出版http：//kns.cnki.net/kcms/detail/61.1394.TH.20191024.1538.002.html，2019.10.

[2]张文海，张健.延伸6S活动 实现创新管理[J].河南科技，2011，2.

[3]张慧英.不断创新工作方法 持续提升“6S”管理水平[J].会议.

[4]韦章琳.PDCA循环在高校教学管理中的应用——以四川旅游学院烹饪学院为例[J].四川旅游学院学报，2020（2）.

[5]秦洪，王陈.“PDCA”循环在实验室内部质量保证体系的应用 [J].机电教育创新，2020.