La2O3改性316L熔覆层组织与性能分析

2020-07-25陈芙蓉陈基泽徐泽洲王志英何志军

辽宁科技大学学报 2020年2期

杨帆，陈芙蓉，陈基泽，徐泽洲，赵卓，王志英，何志军

（辽宁科技大学材料与冶金学院，辽宁鞍山 114051）

激光熔覆技术作为现今优异的表面改性技术，具有熔覆层厚度大，孔洞少等优点［1］，被广泛应用于材料的表面改性。向熔覆层中添加稀土元素可以细化组织，净化和强化熔覆层，提高熔覆层的表面质量和耐磨性［2］。颜永根等［3-4］研究了纳米CeO2对镍基熔覆涂层组织和性能的影响，表明加入纳米CeO2后不仅引入了稀土活性元素效应还引入了纳米效应，其突出的表现是有效地打断了快冷形成的枝晶组织。沈清等［5］在研究纳米CeO2对TC11表面熔覆组织的过程中发现，添加适量CeO2的熔覆层过渡区内未出现夹杂物，且过渡区附近也不存在气孔，基体熔覆区与过渡区之间无明显界面分割；当添加的纳米CeO2超过一定含量时，则会增加涂层中气孔、夹杂物等的数量。当添加的稀土元素较少时，镀层的耐盐水浸泡和耐盐雾腐蚀性能随稀土元素含量的增加而增加，当添加的稀土元素过量时，反而会降低镀层的耐腐蚀性。吕晶［6］在不锈钢表面含CeO2高温涂层的制备及其性能研究中得到，通过改变稀土氧化物CeO2的含量可以改善涂层的抗酸腐蚀能力，当CeO2的质量分数为2.8%时，涂层的抗酸腐蚀能力最强。岑升波等［7］将CeO2纳米颗粒熔入WC-12Co涂层中，有效地改善了涂层的孔隙率，有效地减少了局部腐蚀的发生。通过上述分析可以发现，稀土氧化物CeO2被广泛应用于激光熔覆表面改性技术中，并明显提高了材料性能，但关于其它稀土氧化物的改性研究相对较少。本文通过La2O3对316L不锈钢熔覆层进行改性处理，并对熔覆层结构、硬度以及耐蚀性进行了全面的分析。

1 实验方法

采用激光熔覆的方法在基体材料316L不锈钢（316L SS）表面制备稀土改性熔覆层。基体316L的化学成分：w（C）=0.03%，w（Μn）=1.3%，w（P）=0.006%，w（S）=0.006%，w（Si）=0.46%，w（Cr）=16.06%，w（Ni）=10.01%，w（Μo）=2.04%。熔覆前，依次采用400#和600#金相砂纸打磨基体表面，去除表层氧化层后用酒精清洗干净，吹干备用。添加的稀土氧化物为纯度≥99.5%的La2O3粉末，熔覆层粉末粒度为50～120μm，配置比例为：100%316L SS、99%316L SS+1%La2O3、98%316L SS+2%La2O3、97%316L SS+3%La2O3。

实验采用预铺粉末的形式，利用CO2气体型激光器在316LSS表面制备不同稀土氧化物含量的熔覆层。熔覆时的激光光斑直径为3.5 mm，功率为3 000 W，扫描速度为300 mm/min。

用DX-2000型X射线衍射仪分析涂层的物相组成，利用TK-C1381型金相显微镜和Zeiss-ΣIGΜA HD型场发射扫描电子显微镜（SEΜ）观察经王水腐刻后的熔覆层微观组织形貌。采用HVS-1000型数显显微硬度计测试熔覆层的阶梯硬度，测试时施加的载荷为1 kg、加载时间为5 s，测试点从熔覆层表面开始每间隔0.2 mm选取一个测试点，共取7个测试点。利用电化学工作站，采用三电极体系测试熔覆层的耐蚀性能，其中饱和甘汞电极作为参比电极，Pt片作为辅助电极，待测的熔覆层表面为工作电极。样品表面除了熔覆层浸没在工作介质里，其余部分均用704硅胶密封，工作介质采用质量分数为3.5%的NaCl溶液。试验温度为室温25℃，扫描速度为16 mV/s。

2 结果与讨论

2.1 相的组成

图1给出了不同稀土氧化物添加量的熔覆层的XRD衍射谱图。熔覆层主要由Fe-Cr-Ni-C相组成，La2O3的加入并未改变其原来奥氏体相的组成。

图1 La2O3含量不同的熔覆层XRD图谱Fig.1 XRD patterns of cladding layers with different La2O3contents

2.2 熔覆层组织的SEΜ分析

图2 为添加不同含量La2O3的熔覆层上中下部的SEΜ照片。熔覆层下部均由平面晶组成，中部均由枝状晶组成，上部均由致密的等轴晶粒组成。与未添加La2O3的熔覆层对比发现，通过La2O3改性的熔覆层，上部、中部、下部的晶粒尺寸均得到了细化。这是由于大量稀土元素偏析、钉扎和吸附在晶界的活性点上，降低了系统的吉布斯自由能和晶粒生长的驱动力，抑制扩散，阻碍晶体的生长并加剧其分支［8］，因而起到细化晶粒的作用。但随着La2O3含量的增加，熔覆层中晶粒尺寸并非一直减小，当La2O3质量分数增加到3%时晶粒反而增大，这是由于添加适量的稀土元素可以改变熔池的流动性，从而促进熔覆层元素均匀分布，但过量添加便会降低其流动性从而使晶粒尺寸再一次变大。

图2 激光熔覆的横截面形态Fig.2 Cross-sectional morphologies of laser cladding layers

续图2 激光熔覆的横截面形态Fig.2 Cross-sectional morphologies of laser cladding layers

2.3 硬度分析

图3 为添加不同含量La2O3时的熔覆层阶梯显微硬度。添加质量分数1%、2%、3%La2O3下的熔覆层区域的硬度均高于不加稀土的基体硬度。这是由于激光熔覆过程中冷却速度快，发生了快速凝固，使晶粒细化，起到细晶强化的效果，同时稀土可以增加固溶体的固溶极限，增强了固溶强化的效果。但随着La2O3含量的提高到一定程度，熔覆层的硬度出现了相反的变化。当La2O3质量分数为2%时熔覆层的硬度值最大，为197HV，明显大于其他含量的熔覆层硬度。

熔覆区硬度高于结合区，是因为涂层中加入了较多的硬质材料，同时熔覆区组织里存在致密的等轴枝晶，也提高了硬度。稀土元素有改变金属流动性和细化晶粒的作用，这样会改善涂层的致密度，使组织分布均匀［9］。因此，添加适量的稀土元素能提高熔覆层的硬度。

图3 不同La2O3含量下熔覆层硬度分布Fig.3 Hardness of cladding layers with different La2O3contents

2.4 耐蚀性分析

图4 为316L不锈钢熔覆层在3.5%NaCl溶液中的Tafel极化曲线。电化学参数如表1所示。自腐蚀电流呈现先减小再增大的趋势。当添加2%La2O3时，熔覆层自腐蚀电流最小，熔覆层的腐蚀速率最低，耐腐蚀性能更好。而自腐蚀电位并没有呈先增大后减小的趋势，这说明加入稀土La2O3可能改变了钝化膜的形成方式，使其更容易形成钝化膜，使腐蚀电位发生变化［10］。

图4 不同含量La2O3熔覆层极化曲线Fig.4 Polarization curves of cladding layers with different La2O3contents

表1 不同含量La2O3熔覆层电化学参数Tab.1 Electrochemical parameters of cladding layers with different La2O3contents

涂层与基体的电化学阻抗谱如图5所示。添加La2O3的熔覆层呈单一容抗弧特征，具有单一时间常数，说明其钝化膜是完整的。La2O3的加入会使容抗弧半径增大，容抗弧半径与材料的腐蚀性能呈正相关［11］。因此，La2O3的加入同样利于材料耐蚀性能的提高，且La2O3质量分数为2%时耐蚀性能最佳。还可以看出，熔覆层中加入La2O3后，阻抗增加，且添加2%La2O3时的阻抗最大（约5.4 Ω），阻抗值较基体316LSS的阻抗提高了23.9%，说明添加La2O3可以提高熔覆层的耐蚀性。La2O3的添加也影响最大相位，添加量为2%时相位最大（约79°），大于基体70°的最大相位，说明添加La2O3后，熔覆层的腐蚀速率小于基体。

图6为等效电路图，图中包括界面电容Q，电荷转移电阻Rct，溶液电阻Rs，采用ZsimpWin软件拟合，结果详见表2。La2O3添加量为2%时，弥散系数n最大，Rct值也较大。其中n与涂层的表面粗糙度有关［12］，n值越大，则涂层表面粗糙度越高，表明所形成的钝化膜越致密越均匀。Rct值的大小与耐蚀性呈正相关［13］。对比分析表明，La2O3的添加使涂层的耐蚀性得到提高，并且La2O3添加量为2%时耐蚀性能最佳。