降低成品烟丝含末率

贾林涛 河南中烟工业有限责任公司安阳卷烟厂

一、现状调查

通过查看工艺质量部报表，发现卷烟成品烟丝的含末率偏高，根据公司工艺技术标准规定，加香后成品烟丝的含末率不得高于3.5%。由工艺流程图可知，影响含末率的关键因素为混丝柜、烘丝工序和振筛筛分，现逐一对各因素进行分析。

（一）混丝柜耙钉对含末率的影响

混丝柜出柜时，烟丝受耙钉打击会造成造碎，进而导致烟丝含末率升高。混丝柜两排耙钉现有128 个，通过减少耙钉个数至96 个，以减少出柜时烟丝受打击次数，进而降低烟丝的造碎程度。结果显示烟丝含末率有所降低，但加香精度误差由0.05%升至0.1%，造成加香精度误差升高，由于加香精度是关键指标，因此希望通过减少混丝柜耙钉个数来降低烟丝含末率不可取。

（二）烘丝工序对含末率的影响

通过正交实验优化烘丝机的热风温度、HT 蒸汽压力、筒壁温度和入口水分，分析其对烟丝含末率的影响，同时邀请评吸员对优化后的烟支进行评吸打分，结果显示在最优条件下烟丝的含末率降低，但卷烟吸味发生改变，因此，希望优化烘丝参数来降低烟丝含末率不可取。

（三）振筛筛分对含末率的影响

针对烟丝含末率高的现状，希望通过增大振筛筛网孔径来提高振筛的筛分效率，降低烟丝含末率。结果表明，提高筛分效率切丝前6mm 振筛，筛分出碎片，阻止碎片进入切丝机造成二次造碎，可以从根源上减少碎末的产生。随着物料流量的降低，振筛的筛分效率升高，含末率降低，因此，通过降低物料流量来降低烟丝含末率是可行的。

二、要因确认

通过现场测试、测量、现场调查、研究分析等方法，通过对末端因素进行了逐一确认后，共确认出1 个末端因素为要因：物料流量大。

三、对策实施

烟丝需要不断翻滚、足够松散，才能达到烟丝充分筛分，因此采用多层振筛对物料进行筛分。

（一）振筛层数的选择

烟叶经过筛分的次数越多，筛分越充分，切丝后烟丝含末率越低。但是，随着振筛层数的增加，设备越高，传动系统越复杂，运行可靠性越低，设备制造难度越大，工序造碎越大，所以振筛层数不宜过多。经过测量场地

（二）筛网孔径的选择

按照实施计划，将振筛进行了改造，在6mm 筛网上层增加了一块网板，网板上均匀分布筛分孔，优化筛分孔直径（规格为10、20、30、40、50mm），力求增大筛分量，提高筛分效率，结果显示振筛孔径为30mm时，碎片筛分效率为91.23%，筛分效率最高。因此，选择孔径为30mm。

（三）组织安装

制作孔径为30mm、长为3000mm、宽为1100mm 的筛网，组织安装到6mm 筛网上层。

网孔

筛网

四、效果检查

对策实施完成后，经过三个月的稳定运行后发现烟丝含末率均小于3.5%，达到目标值，课题目标完成。