潜心科研之路 永攀创新高峰——记中央企业劳动模范、上海石化研究院研究一部主任刘红星

□ / 图 聂晓帆

在技术上打破常规，开展原始创新，运用跨界思维，进行联合攻关，是刘红星和团队取得重大科研成果的秘诀。

刘红星（右）与同事探讨催化剂性能。

集团公司在成都举行“守初心担使命，做新时代奋斗者”劳模事迹宣讲会，上海石化研究院研究一部主任刘红星作为7名代表之一，讲述了他参与研发“高效甲醇制烯烃全流程技术（S-MTO）”等科研工作中的事迹。

甲醇制烯烃技术（S-MTO）是由中国科学院院士谢在库作为学术带头人、组织中国石化数百人成立创新团队研发的重大科研项目，被评为2017年度国家科技进步一等奖。科研人员在技术上打破常规，开展原始创新，运用跨界思维，博采众长，进行联合攻关。该项技术的成功研发，是对传统石油制烯烃技术的突破，对于国家，能有效减少经济活动对石油的单一依赖；对于中国石化，可以凭借该技术进入新型煤化工业务领域，实现提质增效、转型发展。如今，S-MTO技术已有大成，刘红星也凭借着扎实的理论功底和不懈的勤奋付出，成长为该项目的核心骨干，成为煤化工领域的专家。

走前人没有走过的路，才能实现科学梦想

刘红星在读中学时就喜欢化学，在填报大学志愿时，他选择了华东理工大学化学工程系，立志成为一名科学家。但是，说起对S-MTO的这份情，还要追溯到2000年他在上海院攻读博士学位时期，当时，所作的论文方向正是S-MTO研究。

这一时期，上海院对S-MTO的研究刚刚开始，装备都很简单，实验室条件也有限。他经常拎着研制的催化剂样品到处寻找马弗炉，希望有人能借给自己用，从200毫升，到2升、10升釜，一步步进行合成晶化试验。他还用葫芦吊做过10升釜，釜非常笨重，全靠手工拉动，一次实验做下来就要大半天的时间，从实验室走出来，经常已是深夜。那时，他和同事用手电筒照亮回宿舍的路，有时忘了带，就深一脚浅一脚地摸回宿舍。他和同事们开玩笑说，这可真像咱们的工作性质，整天摸着黑找路。科研工作的确如此，一旦从事独辟蹊径、从无到有的创新，那绝非只是辛苦，更多的时候是孤独、甚至痛苦。一天到晚倒腾大瓶小罐，到底能不能成功？国际顶尖团队都没有解决的问题，我们能行吗？每一个科研工作者都经历过这种彷徨。但他从未放弃过，用他的话讲：“科研创新向来都是九死一生，可就算再高的山头，我也要攀！再难的课题，我也愿意为之一搏！”

终于在2003年，实验室小试的催化剂效果已经接近国际水平。但是，走不出实验室的技术不能称为关键核心技术。2005年初，刘红星和团队成员开始做中试研究，放大后的现场比实验室复杂很多，在2.75兆帕左右的高压下做实验，危险不言而喻，他们必须盯在现场，不能出任何问题。这个过程中，他的手机24小时开机，随叫随到，没有周末和节假日，甚至半夜三更都要赶到中试室，这种日子一过就是一年多。有时，一个夜班下来，查看实验数据、查看实验进展、查看设备情况，白天还要继续进行数据分析、技术研讨，困了就窝在椅子上打个盹，醒来接着干，没有人喊累，没有人埋怨，更没有人退缩。环境艰苦，过程艰难，但“三老四严”“苦干实干”的石油精神没有变，上海院科研人艰苦创业、严谨求实的精神没有变，“每一个数据都是承诺”是最基本的遵循。寒来暑往、暮去朝来，原来梦想在奋斗中可以如此清晰，原来汗珠也可以如此掷地有声。

勇于攻坚克难、追求卓越

随着我国经济不断增长，乙烯消费量大幅提升，寻找石油能源替代品的呼声越来越强烈。为服务国家能源战略、降低我国石油对外依存度，中国石化决定发展新型煤化工产业。此时，他和团队深深地感觉到S-MTO实现产业化的机会来了！

2007年，燕山石化3.6万吨/年甲醇制烯烃全流程工业试验装置开建。为了加快科研进度，刘红星和团队尝试将1立方米中试扩大到5立方米。但实验屡遇瓶颈，整个科研团队面临巨大压力，饱受煎熬，因为每做一釜实验都是成本，最珍贵的就是时间成本。科技竞争就像短道速滑，我们在加速，对手也在加速，最后要看谁的速度更快。作为中国石化的科研工作者和共产党员，刘红星深知遇到困难绝不能气馁、更不能退缩，主动冲在前、抢在先，用实际行动在科研现场体现忠诚担当。

2007年大年初一，别人在走亲访友，刘红星和团队却仍在实验室进行技术讨论、在装置现场排查实验失败的原因。从原料杂质分析，到传质传热参数排查，再到晶化过程现象分析，困难重重，他感到那一年的冬天格外漫长寒冷。但是团队成员们总是相互鼓劲，嘴上说着过了这个坎儿就去吃一顿热腾腾的饺子，实际上每个人都挪不开脚步。为了啃下硬骨头，他们协力攻关、废寝忘食，连续奋战3个月，终于在5月3日，第一釜催化剂制作成功！他们马上装车，将样品送到燕山石化中试现场，当现场传来消息——各项数据达到先进水平。刘红星百感交集，激动地流下了眼泪。

刘红星在观察实验数据。

科研需要不懈的坚持与足够的耐心

经过之前的努力与付出，他们积累了大量的数据和实战经验，为之后的工作打下了坚实的基础。2009年，刘红星和团队将晶化釜放大到15立方米，一直沿用至今，这也标志着中国石化具备了大型生产能力。

2011年10月9日，中原石化60万吨/年甲醇制烯烃装置投料开车一次成功，并于7个小时后生产出合格的乙烯、丙烯产品。标定结果，甲醇转化率达到99%以上，乙烯加丙烯的碳基收率达到81%，乙烯、丙烯和丁烯的三烯收率达到91%以上。

2012年11月1日，中国石化专家组鉴定认为，项目达到国际领先水平。

然而，他们依旧面临考验，就是如何从科研成果到大规模工业应用转化。对于S-MTO全流程技术而言，环环相扣，细节难题很多，没有前路可循、没有经验可借鉴，每一个技术问题要反复推敲，小心求证。从5立方到15立方，从1.2万吨／年到120万吨／年……他们在S-MTO工业化应用的路上爬过一个又一个坎。2016年在南京，3000吨/年催化剂装置经历了长达7个月的质量调整，不仅对技术提出了高标准严要求，更是对心志的极大考验。这半年多时间，刘红星和团队几乎每天在生产装置上筛查原因，在流水线上严抠细节，对每个环节进行检测，发现了很多实验室难以测评的现实问题，“过五关斩六将”都不足以表达过程的复杂艰难。但实践证明，日复一日的坚持，量变到质变正在悄然发生，一点点比对实验数据，一个个调整装置参数，最终，他们排除万难，保证了装置正常运行。

2016年10月和2017年8月，采用自主技术建设的中天合创S-MTO装置两条生产线分别开车成功，标志着中国石化煤制烯烃示范基地全面建成！

在集团公司研究-设计-生产-建设团队的共同努力下，S-MTO项目历经多年持续创新，取得了多项重大的技术突破，近五年为企业新增产值308亿元，新增利润45亿元，经济效益显著。

S-MTO全流程技术从无到有再到工业化应用，刘红星将工作的19年时间交给了这项研究。谈及成绩，他谦虚地说：“虽然取得了一些成绩，但这些都是建立在前辈们大量默默无闻的前期研究工作基础上的，我们站在了他们的肩膀上。”

能够在一个科学氛围严谨、科研体制开明的集体中工作，让刘红星感到荣幸和自豪，他的身边有数不清的科研工作者楷模，“正是他们教会了我只有把科研方向同国家的需求、人民的需要牢牢结合，才能真正实现创新价值、实现创新驱动发展；正是他们将新时代科学家精神镌刻在石化发展的丰碑上，激励我不断攀登追求真理、科学报国的高峰。”

从事科研工作近二十年，至今他还坚持着一个习惯，就是每天入睡前回顾一遍工作进度，想到难点、灵感就写下来，小小的手机备忘录里记载了他大胆的猜想和工作的点滴。

“石化发展，科技先行。”作为新时代的科研工作者，刘红星深知责任重大，使命光荣。他和同事用十余载的青春和汗水才推开了S-MTO的大门，他们将继续上下求索、不懈努力，加强重点领域科技攻关，努力实现石油石化技术向“并跑”“领跑”转变，加快打造竞争新优势，为中国石化建设世界一流能源化工公司做出新的更大的贡献。