ZB45包装机商标纸横推装置漏油改进

吴维贞

【摘  要】本文分析了ZB45包装机商标纸横推装置存在的问题以及漏油原因、解决方案，改进措施等几方面的内容进行分析，对提高横推装置的稳定性提供了借鉴。

【关键词】ZB45包装机;横推装置;漏油;问题;对策

引言

ZB45商标纸横推装置是把商标纸由纵向输送改变为横向输送的转向的部件。在作业过程中，由于各种原因会引发漏油问题，不但影响了包装美观，也增加了工作量。因此，我们要对漏油问题引起足够重视。

1.包装机商标纸横推装置存在问题

横向标签输送机使用喷涂润滑系统，输出齿条轴和法兰轴套采用间隙配合。喷涂润滑后，齿条轴和法兰轴套彼此相对移动，必须在两者之间可靠地移动，有一个合适的环形间隙。端盖上的密封环用作密封和清洁，两个唇接触轴的表面。只有当密封圈的两个唇保持相对稳定的打开力时，才能将密封圈的唇牢固地附着在轴的表面上，以确保密封效果。如果设备长时间高速运行，则输出轴和密封环唇会磨损，加速密封环唇的变形和劣化，并且由于密封环唇和轴不会满足干涉要求，油将不能满足干涉要求。泄漏导致标签纸传输的机架轴上漏油。在设备高速运转期间，齿条轴每分钟往复运动约400次。高粘度的润滑油，较大的附着力以及密封圈中的油会迅速积聚。蓝色套筒中的2.6毫米直径返回孔不允许机油快速返回到油箱。

在齿条轴推力阶段，密封环的唇缘通过内部弹簧环的作用和摩擦力牢固地附着在轴上，刮去轴上的油，并具有良好的密封效果。然而，在齿轮轴的返回阶段，在力的方向和骨架密封环的结构的影响下，它们之间的配合不如在推力阶段强。外部灰尘颗粒通过齿条轴进入密封环并引起密封。密封环的唇口磨损严重，污染了机油，并且堵塞了密封装置中的回油孔。因此，当将齿条轴推出时，当将齿条轴推出时，积存在回油室中的油会增加，并且油温也会相应升高，此外，由于密封圈的磨损，油也会跟随轴运动。漏导致标签纸传输的机架轴上漏油。灰尘颗粒会从齿轮轴和骨架密封圈的唇缘不断进入盒子，加剧了密封圈的磨损并增加了润滑剂的泄漏。密封环磨损首先磨损外唇以进行清洁，然后导致内部密封唇磨损，这使油封失效。换句话说，频繁漏油的根本原因是烟尘和烟尘进入回油腔，加剧了油封的磨损和回油孔的堵塞，导致回油被延迟和经常发生漏油故障。

2.漏油原因分析

（1）密封元件磨损。油封唇口和输出轴之间有间隙，并且唇口不与轴表面紧密接触。如果轴的往复速度很快，则轴上的油膜将不会被阻塞，并且会通过油封流到法兰上，从而导致润滑油泄漏。

（2）输出轴与轴套磨损。由于输出轴和轴套之间的磨损间隙增加，因此轴在穿过轴套时会从轴套中带走更多的润滑剂。这被油封阻塞，套筒中的回油孔容纳润滑剂，因此油箱由输出轴带到法兰，从而引起泄漏。

（3）输出轴支撑轴承与导轨有间隙。如果轴承和导轨之间有间隙，则原来的细轴很难消失，因此小皮带轮的输出轴在往复运动过程中会垂悬成为悬臂轴，并且轴，套筒和油会在重力的作用下振动。密封唇的接触压力增加，油封的输出轴和套筒唇的磨损恶化，油封的密封性恶化，并发生泄漏。

3.几种解決方案分析

（1）方案一。为了解决油封的唇口由于输出轴的往复运动而磨损并且密封效果和泄漏减少的问题，采用了用更好的油封更换油封的方法。更换后有一定效果，但效果不明显，更换频率从一周以上延长到半个月，频繁拆卸需要时间。

（2）方案二。针对小直径皮带轮的支撑轴承与支撑轨道之间的间隙增加了因磨损引起的油封唇的磨损的问题，采用了一种更换导轨并重新定位以消除导轨与轴承之间的间隙的方法。更换滑道后，效果很明显。油封更换的频率将从1周或以上延长至2个月至3个月。但是，由于对导轨的放置和安装有很高的要求，需要专用工具，这既费时又不经济，所以该计划被中止。

（3）方案三。在拒绝第二种方案之后，再次提出了由于小皮带轮的支撑轴承和支撑轨道之间的间隙而导致的磨损而导致油封唇部磨损增加的问题。更换磨损的轴和套筒，并用可调的偏心小直径加工原始支撑轴承的小轴。调整小偏心轴，消除了轴承与导轨之间的间隙，有效地解决了漏油问题，延长了油封的使用寿命，减少了更换油封的频率，这不仅节省了维护时间，而且减少了维护成本和工作量。

4.改进措施分析

（1）分析。为了通过对前标签纸横向推动器的传动部分进行结构分析，结合轴和套筒的结构来解决频繁漏油的问题，齿条轴穿过法兰，油封和端盖。可以看到它从盒子主体延伸。防止漏油的最后一道防线是组件端盖上的一系列密封环。前法兰套与齿条轴的间隙为0.02?0.05mm，仅作为单个导轨使用。一旦在法兰轴套上增加了一套密封圈以关闭齿条轴上的润滑油，到达外部油封位置的润滑油量就会大大减少，并且油封切油量也会大大减少。从横推输纸器的漏油情况可以看出，如果在密封环的外部阻塞灰尘，则回油孔可以平滑地返回到油中，从而可以延长密封环的使用寿命。受到密封圈密封原理的启发。如果可以将密封圈安装在与密封装置相反的方向上，并使灰尘远离门，则可以解决装置泄漏的问题。一旦油被阻塞，外部油封便会反转，以利于清洁存放的齿条轴。即使外部油封稍微磨损了，轴上的润滑油膜也一旦被阻塞，因此油膜的量很小并且没有大的泄漏。这样，二次控油可以更好地解决设备中频繁漏油的问题，从而延长了油封的更换周期。

（2）方法。使用法兰衬套时，可以在法兰衬套的右端开一个直径为26mm，深度为5mm的阶梯孔，从而增加20x26x5的密封环，而无需尽可能多地改变原始设计和使用条件。因此，当齿条轴移入法兰轴套时，首先安装的密封环控制油，大部分油由液体控制，然后考虑齿条轴的高速往复运动。2.6mm的回油孔不能满足工作需要，因此可以将其扩大到4mm的直径以减小回油阻力并增加残留油的回油率以制成油，因此该孔在油箱回油方向上具有一定角度。回流变得更快，端盖的原始密封圈朝相反方向安装，从而提高了清洁效果。

（3）改进效果。在设备运行期间，输出齿条轴在一个由法兰套和端盖组成的组件中高速往复运动。当输出轴与法兰套筒脱离时，端盖之间存在2mm的控油间隙。密封圈控制安装在前进输出轴上的润滑残油，然后通过法兰套筒顶部和底部的两个直径为4mm的回油孔清除油控间隙中的所有残油，迅速将其放回盒子中。在法兰轴套的右端增加一组密封环（20x26x5），在进入2mm的油控间隙之前，输出轴可以获得足够的油控机会，而输出轴附着的油是预先运行的。清洁后，残留油将缓慢回流，使轴和法兰套之间的间隙为0.02至0.05mm，同时发挥润滑作用。密封环在输出轴上进行二次油控制，在2mm的油控制间隙中残留少量残留油。它还可以提高输出轴和法兰衬套的稳定性，从而使执行器推动器可以输送标签纸。适当增加输出轴和法兰组件的同心度，以减少轴的侧向压力并减少传统磨损。两组密封件均为带刻度的控制油，有效降低了一组密封件的工作压力，并大大增加了其使用范围。使用寿命可以改善标签纸水平输送机的漏油现象，故障时间增加一倍以上，有效地保证了其正常，稳定的工作。

经过一段时间的使用，改进后的零件具有良好的密封性能，并且没有周围的油污。为了验证设计和安装的准确性，我们已拆卸，检查和测量了水平标签传送器传输轴上的密封装置。结果，轴套上没有明显的磨损，两个骨架密封环完好无损，有效地解决了漏油问题，大大延长了油封的使用寿命，减少了零配件的消耗，提高了设备运行的有效利用率，增加了产量，减少了维修工作量，并获得了良好的经济效益。

5.结束语

综上所述，通过几种方案的对比以及对包装机商标纸横推装置的优化，大大降低了漏油概率的发生，提高了设备运行的稳定性。

参考文献

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[2]韩建夫.GDX2包装机商标纸横向推送器推杆漏油故障的分析及改进[J].科技与生活，2019（24）：52