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污水处理控制系统的设计与实现

2020-07-10李丽荣赵树国程金霞

邯郸职业技术学院学报 2020年1期
关键词:液位计下位悬浮物

李丽荣 赵树国 程金霞

(邯郸职业技术学院 机电工程系,河北 邯郸 056005)

1 引言

在水资源日益短缺的今天,做好城市生活污水的再生利用,有利于保护环境、保护水资源,促进有限水资源的可持续开发利用。随着计算机技术、控制技术的突飞猛进,污水处理厂的自动化程度也在不断提高,但是由于资金投入不足、技术力量相对薄弱等因素,很多城市中小型污水处理厂的自动控制水平还比较低,污水处理系统运行的可靠性也有待提高。为此,本文根据某污水处理厂处理工艺,设计和实现了一种基于PLC的城市生活污水模糊控制系统,实现城市生活污水处理系统的自动监控,提高了污水处理的技术管理水平,降低能耗,减少运行费用,在“京津冀”协同发展背景下该系统具有十分重要的意义。

2 城市污水处理工艺流程

某污水处理厂的城市生活污水的处理采用CASS (Cyclic Activated Sludge System)工艺,全称为循环式活性污泥法。CASS的整个工艺为一间歇式反应器,在此反应器中活性污泥法过程按曝气和非曝气阶段不断重复,将生物反应过程和泥水分离过程结合在一个池子中进行。在CASS工艺中,在反应池的首部设置生物选择器,不仅可以快速去除进水中可溶性有机物,并且可以有效地抑制丝状菌生长和繁殖,消除污泥膨胀。随着电子计算机的日益普及,CASS工艺由于其投资和运行费用低、处理性能高超,尤其是优异的脱氮除磷功能而越来越得到重视。该工艺已广泛应用于城市污水和各种工业废水的处理。

3 污水处理控制系统的组成

根据该污水处理厂的工艺流程和要求,本控制系统采用上下位机两级结构。上位机监控系统选用性能稳定、抗干扰性能好的工控机,使用工控组态软件对上位机监控功能进行组态,设计工艺流程、记录查询、报警、报表、参数设定等操作画面,实现现场设备的监控与人机交互。下位机控制系统采用PLC控制技术实现对系统中多个泵、阀门等设备的启/停、开/关控制,从而使该污水处理系统按照工艺要求完成自动控制。系统整个网络采用两层网络拓扑结构,上位机PC之间以及上位机和下位机PLC之间采用工业以太网通讯,底层为现场总线,下位机PLC主站和两个从站之间采用PROFIBUS-DP现场总线通讯。污水处理控制图如图1所示。

图1 污水处理控制系统图

1#PLC柜位于提升泵房内,其电气控制系统主要完成对粗格栅环节的液位差计,提升泵房的液位计,细格栅环节的PH分析仪、悬浮物在线分析仪、COD在线分析仪、氨氮在线分析仪、1#液位计、2#液位计、出水流量计等各类仪表、执行设备的数据采集和控制。2#PLC柜位于变配电间内,其电气控制系统主要完成对CASS池A1内溶解氧分析仪、悬浮物分析仪、液位计,CASS池A2内悬浮物分析仪、液位计,CASS池A进气管流量计、CASS池B进气管流量计,鼓风机出口总管流量计等各类仪表、执行设备的数据采集和控制,电气控制原理图如图2所示。3#PLC柜位于污泥脱水间,其电气控制系统主要完成对中间提升泵房的液位计,储泥池内的液位计、悬浮物分析仪、进泥管道流量计,接触池内硝氮在线分析仪、出水管道流量计、COD在线分析仪、悬浮物分析仪等各类仪表、执行设备的数据采集和控制。

图2 2#PLC工作站系统配置图

2#PLC工作站为主站,位于变配电间内,CPU具体型号选择S7-300系列中应用广泛的CPU315-2DP。CPU315-2DP具有大中规模的程序容量,对二进制和浮点数有较高的处理性能,它有两个PROFIBUS-DP主站/从站接口,可用于建立分布式1/0结构和大规模I/O配置,并且可以通过CP通信卡来扩展其DP接口。2#PLC工作站I/O点统计表如表1所示。

CPU315-2DP带有128KB集成式RAM,不能扩展。 FB、FC、DB、OB的最大容量都为16KB,FB、FC最大模块数为2048,DB最大块数为1023,可以处理的最大模拟量I/O总数为1024个,最大数字量I/0总数为16384个。

表1 2#PLC工作站I/O点统计表

CPU315-2DP需要配置电源,这里选择了PS307-5A。

4 软件设计

本污水处理系统下位机PLC编程软件设计选用的是西门子编程软件STEP 7,STEP 7 对 PLC 进行编程采用结构化程序,把程序分成多个模块,各模块完成相应的功能。每个模块实际上就是一个子程序,用相应子程序实现特定的功能,再通过主程序来调用子程序,然后再结合起来从而就可以实现复杂的污水处理控制。

本次程序设计中所用到的各个逻辑块,如图 3所示。S7-300 PLC 采用循环执行用户程序的方式。所有的 FC 逻辑块均放在OB 块中进行循环。OB1 是用于循环处理的组织块(主程序),它可以调用别的逻辑块,或被中断程序(组织块)中断。在启动完成后,不断地循环调用 OB1,在 OB1 中可以调用其他逻辑块(FB、SFB、FC 或 SFC)。

图3 创建功能块

CASS池自动控制,CASS生物池运行周期为4个阶段: 进水、曝气、沉淀、滗水,每个阶段由相应的一组设备动作完成。CASS生物池运行周期为 4h,其中进水1h、曝气2h、沉淀0.5h、滗水0.5h。其控制流程图如图4所示。

污水处理控制系统上位机监控系统选用性能稳定、抗干扰性能好的工控机,使用工控组态软件KingView6.53对上位机监控功能进行组态,进行工艺流程、记录查询、报警、报表、参数设定等操作画面设计,实现现场设备的监控。

图4 CASS池控制流程图

该污水处理自动控制系统的整个通信网络采用两层网络拓扑结构,上层为工业以太网,用于上位机PC之间以及上位机和下位机PLC之间的通讯,底层为PROFIBUS-DP现场总线,用于下位机PLC主站和从站之间的通讯。

5 结束语

基于PLC 控制的生活污水处理控制系统实现了系统中多个泵及阀门的启/停、开/关控制,实现了生活污水处理过程的自动化操作;同时,采用组态王软件对上位机监控功能进行组态,设计了多个监控操作画面,实现了现场设备的监控。通过测试,达到了预期要求。

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