辊压机轴承润滑和新型智能润滑系统

2020-07-06沈心

四川水泥 2020年6期

沈心

（中建材（合肥）粉体科技装备有限公司，安徽合肥 230051）

辊压机是目前广泛应用于水泥建材领域的高能效粉碎设备。因其粉碎效率高，在水泥粉磨系统中能起到良好的提产降耗作用。辊压机磨辊主轴承是设备的核心部件之一。为轴承提供一个良好的工作条件、延长其使用寿命是辊压机日常运行和维护的重要工作，其中需要着重关注轴承润滑系统的使用情况。

1 辊压机主轴轴承工况和油品选择

目前国内辊压机厂家在磨辊主轴承的选择有两种：调心滚子轴承和多列圆柱滚子轴承，轴承工况的主要特点之一是重载和冲击载荷复合的工作环境。为了完成挤压粉碎工作，辊压机的工作压力很高。按水泥熟料挤压的需要推算，如果是联合粉磨工艺，辊压机磨辊的投影面压力（液压系统总压力/辊径*辊宽）需要达到4Mpa 以上；如果是半终粉磨工艺，辊压机磨辊需要的投影面压力则更高，因此设备运行时轴承会受到极大的径向载荷，同时还存在因偏辊造成的轴向载荷和物料不稳定造成的冲击载荷。轴承摩擦副处于典型的混合摩擦范畴。

辊压机轴承工况的另一特点是粉尘多，特别是轴承内侧密封位置，该侧直接临近辊压机工作粉碎工作区域，扬尘会特别多。如果密封件老化失效，或是因为偏辊导致的密封件局部漏灰都会使得粉尘进入到轴承腔内，对轴承运行造成影响。

在辊压机运行的工况条件下，油脂和润滑系统的选择不当就会造成轴承损伤甚至报废辊压机磨辊轴承的润滑介质选择需考虑以上工况因素，一般选择粘度较大的润滑脂。推荐使用可以承受重载的二硫化钼锂基脂1#或是0#。

2 辊压机轴承集中润滑系统

目前建材行业涉及干油润滑设备的类型很多，大体上分为：单体润滑装置和集中润滑系统。

单体润滑装置包括：油杯、油枪和移动式加油机。主要应用在润滑点相对孤立，需油量小、周期长且不适合安装集中润滑系统的位置。

集中润滑系统包括：单线递进式润滑系统、双线润滑系统、多点泵润滑系统。

（1）单线递进式润滑系统：只有一根主管线，通常由动力源将润滑剂注入到主管线中，并通过单线递进式分配器将润滑剂逐级送到下一级分配器最后到各润滑点，只要有一个润滑点不出油，所有的递进式分配器都不出油，系统压力便会升高，到报警上限时系统报故障停止运行。

（2）双线润滑系统：润滑泵输出的润滑脂，经换向阀交替由两条供油管输送到双线分配器，经过双线分配器分配到各润滑点。

（3）多点泵润滑系统以多点润滑泵为核心，各出口后可接不同的润滑点，各出口油量可调节，润滑泵内凸轮带动柱塞按照调节的油量出油。

出于设备结构和润滑点的考虑，目前辊压机设备选用的轴承润滑方式是多点润滑泵与单线递进式分配器配合使用，这样可以提供更多的润滑点。如图1

图1：辊压机干油集中润滑系统

这种润滑方式的主要特点是：所分出的各管路中任何一路受阻，则整个系统停止工作。这样避免了一个或某几个润滑点断油，而操作人员不能及时发现的致使弱点。在分油器上有一滑杆，可通过观察滑杆活动状况来判断分油器是否正常工作，即滑杆不动作时分油器不能正常供油，应及时清洗分油器。

在早期的辊压机使用中，这种润滑方式起到了提醒巡检发现润滑堵塞，保护轴承运行的作用。但随着辊压机技术的发展，这种多点润滑泵配合递进式分配器的润滑方式也逐渐体现出一些不足：

一点不出油，整个系统停止的工作特点便于发现油路堵点，但不能有效分辨是那一个或几个点堵塞，而且在未发现的时候还会影响其他点的润滑；

片式分配器无法对所分配的点进行不同油量的供油，所有点供油量都相同；多点润滑泵打油智能通过启动频次对油量进行粗略控制，和无法做到精确控制油量，无法满足现在水泥厂精细控制的要求。

3 辊压机新型智能润滑系统

新型智能润滑系统由上位机、主控系统、高压润滑泵、过滤器、给油器集成、管路附件组成。润滑脂由高压润滑泵打出，在给油器集成处进行分油，分油路采用一个电磁给油器控制一个润滑点的逐点供油方式，通过开关电磁阀的次数控制每一个点的供油量，并可设定每一个润滑点的供油周期，采用检测润滑脂的位移信号来真实反映润滑点状态，并通过润滑全面管理软件对所有润滑部位的状态进行管理。

新型智能干油润滑系统最大的特点就是每个润滑点的供油状态完全独立，不互相干扰，单个润滑点的堵塞故障不会影响其他润滑点的正常工作。同时每个润滑点独立检测润滑脂位移的方式，可马上把润滑点故障反应到控制柜也可直接反应到中控。可极大提高润滑系统检修效率，避免轴承在润滑不良工况下运行。

新型润滑系统给油阀采用前置腔存油（3mL），阀体每动作一次将存油打出，系统可以直接控制给油阀的动作频次，精确设定每个润滑点的给油量，而且每个点可以单独设定油量，避免了润滑脂浪费和现场油脂污染。