纺织机抽玮工作原理及装置设计

柳会平

（恺逊自动化科技（上海）有限公司，上海201614）

1 概述

我国是世界上最早出现纺织技术的国家。几千年来，我国的纺织机械也在实践中不断的改进。近年来，随着科学技术进步和机械发展，纺织机也从主要依靠人工驱动、操作逐步进步到依靠机器本身和可编程控制系统操控完成纺织工作。但目前国内，对于纺织工业依旧是一项劳动密集型行业，机械依旧无法大面积取代人工操作。然而，纺织厂工作环境存在大量粉尘污染和噪声污染。这对在厂房内上班的操作人员的健康带来了很大的影响。此外，随着国内外纺织品需求量的增加和用工成本逐年增加，原有的人、机混合的生产模式也不再适用，因此，提高纺织机械自动化程度迫在眉睫。

2 断玮的产生、现处理方法及问题

众所周知，纺织行业由于车间中工作环境恶劣、劳动强度大且工作单一技术含量低，工人的收入较低，导致一线工人流动性大，在用工高峰期时会出现人力不足等现象出现，无法生产要求。虽然，在机械发展迅猛的当下，可以用机械、电气自动化的结合在一些生产工序中可以实现完全自动化，提高工作效率降低人工数量，但有些工序却还是需要工人在现场手工操作，比如，当机器出现断玮情况时就依旧需要工人到现场。

2.1 断玮。断玮一般指纬纱断头造成停台，断玮丝重新织入，绸面成会出现瑕疵。此外，如果断玮得不到有效的解决将会打乱挡车工的操作，增加挡车工的劳动强度，另外如果开贯彻的次数过多，织口调解不当，将造成间接性的稀密路，在印染加工过程中，会出现色档，同时还会影响生产效率、增加人工成本[1]。

2.2 断玮的发生的原因及种类。生产中有很多原因会造成断玮的发生并且情况复杂，如：原纱质量差，卷纬不良，梭子和纡子不良、开口迟早不当、织机箱坐、钢筋、梭箱、击梭、缓冲及有关附属装置不良等等都会引起断玮情况发生。[2]按照断玮发生场所不同，大致可以将断玮分为以下两种：梭道断玮和梭箱断玮。

2.2.1 梭箱断玮产生原因[3]。梭箱断玮产生原因主要有以下六种：a. 投梭的力量过大，停制装置缓冲不良致使梭子回跳，导致纬线松弛甚至会出现纬丝从梭子内腔抛出，这种情况下纬线会被梭子或者皮结压住；b.皮结活动范围过大，梭子运动时打击点偏移歪斜，若纬丝被梭子和梭子前板加持则可能会造成纬丝折断；c.走梭不稳，如果梭子后端的平整度、箍座等部件不标准或者长时间使用后部件磨损可能会造成梭子飞行不稳，当梭子进入梭箱后会宅男挂机箱体前板、导杆内座等零件，击断纬线；d.纬线张力过大；e.零件毛刺割断纬线；f.梭子起槽。2.2.2 梭道断玮。梭道断玮指的是纬丝在梭口中或者丝绸边附近断裂。造成这种情况的原因可以分为以下几种：a.梭子不良造成：梭子内的瓷眼钢针等纬丝通过道路加工不良，有毛刺、起槽或者破损，工作时会使纬丝被磨断；梭子根部夹持器歪斜或者夹持里过小，也会引起断玮。b.纡子及纡管：纡子成型不良，使用时导致张力过小导致纬丝不能顺利引出；边缘毛糙，使用时刮伤或者直接挂折纬丝；纡管变形，纬丝引出时张力变大导致纬丝断裂；操作不当是纬丝引出时被钩断。c.其他原因：挡车工操作不当，在装填时用力过大或者过小，造成纡子接触底部或者翘起另外边经的排列和边缘的传入数紊乱，使得纬丝在断面被斩断[3]。

2.3 现有处理方法及问题。现有技术中，布机车间所采取的抽玮方法是：1 人一组同时对8 台织机进行检查，当织机停机通过三色灯报警后挡车工就去将织机的玮纱手动从织布中抽出然后从新启动机台开始工作。在处理抽玮的过程中挡车工要在车间来回走动观测异常，导致劳动强度高、而且照看多台机器需要反应时间长成本也非常高，需投入大量人力，且效率不高。

2.4 断玮的预防。为了防止断玮的出现，在开车前也需要对原材料挑选，防止残次品流入生产工序，控制好温度和适度，保证温度湿度均衡，不同材料的温湿度需要分别控制，上料时需严格按照生产工艺要求，定期检查纺织车边齿是否完好，此外对原材料的浸泡温度、时间也要严格按照生产要求，防止原材料变质导致生产时断玮发生。

3 一种抽玮设备设计及工作原理

我公司从实际出发，将传感器技术与已有设备结合，经过小的改动，实现了纺织机对断玮的自动检测排查，并实现检测、排查、处理、废料回收四合一的操作。从根源降低工人的劳动量，减少停车时间和次数。

3.1 结构。如图1 所示，一种纺织机抽玮装置，主要包括三个部分：a.机头，b.真空吸纬组件，c.废料收集区，d.纬线探测器。机头部分包括机头外罩100、卷曲马达110、挡板120、缓冲弹簧130、支撑座140、纬线倒流罩150 和压线气缸111；真空吸纬组件包括壳体210、腔体220、压线锥头230、纬线出口240、纬线吸入口250、气管接口260；废料收集区只设置一个废料收集盒300。如图1 所示，在壳体210 中安装贯通的腔体220，压线锥头230 安装在腔体220内部大头端安装在腔体的中部，小头端从腔体上方探出，在压线锥头230 探出端安装马达连轴器231，联轴器与卷曲马达11 连接，另外压线锥头230 探出端还与压线气缸111 连接。腔体220 的另一端设置纬线出口240，纬线出口240 连接废料收集盒300；纬线吸入口设置在壳体210 外侧与纬线出口240 成90°角，纬线从纬线吸入口250 进入，经过腔体220 后从纬线出口240 穿出；压线锥头230 锥端转入在腔体220 内部，顶端安装有锥头232，锥头中设置有真空流道233，腔体220 内设置有与锥头232 形状相对应的追星台阶，壳体260 的另一端（与纬线吸入口250 相对）设置有气管接头260,气管接头260 连接真空发生流道233。纬线吸入口250被纬线导流罩150 罩住。机头外罩100 左端通过螺栓固定在支撑座140 上，机头外罩100 右端与废料收集盒300 连接，机头外罩100 下方设置纬线导流罩150；在机头外罩100 内部从左至右依次安装卷曲马达110、挡板120、真空吸纬组件，在挡板120 和真空吸纬组件之间安装有缓冲弹簧130 和压线气缸111，如图2 所示。纬线探测器安装在真空吸纬组件中检测纬线是否进入，当纬线进入组件后，组件开始工作。

图1 抽玮装置

图2

3.2 工作原理

工作的时候，a.织机通过气流喷嘴将玮线从纬线导流罩150 往上吹直通过纬线吸入口250 吸入到真空吸玮组件200 中；b. 探玮器感应到纬线来料；c.压线气缸111 带动压线锥头230 前进，将吹上来的不良纬线压在壳体220 和压线锥头230 中间，在压线的瞬间由于纬线规格较细都是通过缓冲弹簧130 来减少冲击保障压线正常；d.压线气缸111 将纬线压住后探玮器感应到有料，然后卷曲马达110 通过马达连轴器231 带动压线锥头230 旋转将纬线旋转收集到锥头232；5 . 收料完成后气管接头260 瞬间吹气1 秒将收起的废料纬线通过从壳体220 中间的纬线出口240 吹入到废料收集盒300 中。

结束语

随着经济发展，人工成本和生产效率将成为制约我国劳动密集型产业发展的重要因素。随着机械与电气自动化的结合使得纺织机自动化程度逐步提高，但在某些环节上还是需要人工操作。本设计从断玮后抽玮工序为切入点，通过机器自动排查断玮，自动抽玮，减少了工人的劳动强度，提高了生产效率，达到减少工人数量，进一步达到了节省人力资源和生产成本的目的，将在纺织机全自动化领域中起到不小作用。