质量巨臂托起熠熠生辉的“YT”品牌——云锡锡冶炼持续提升产品质量和质量管理水平纪实

谢雨航｜文

站在质地优良的“YT”牌锡锭面前，每个人都会感触深刻、思绪万千。深埋地层深处亿万年的锡矿，经过了多少次浪里淘沙，火的洗礼？这晶莹纯净的高质量精锡产品，走过了多少曲折坎坷的道路？熔铸了多少锡冶炼工人的心血！

时光如水，岁月如歌。从三获国家优质产品金质奖章到有色金属质量金杯奖，再到全球市场销售最大。云南锡业集团（控股）有限责任公司（以下简称“云锡”）精锡品牌质量的飞跃，正是云锡锡冶炼不断加强质量管理，用品质赢得信誉，用标准抢占行业话语权的真实写照。

云锡的锡为什么会这样好？

品牌，打造质量的辉煌

专注梦想，“国优”品质来之不易。

19世纪末，个旧锡务制炼部用土炉冶炼粗锡，因为成色太差被称为“土条”，无资格进入伦敦交易市场。1931年，为提高质量产量，云锡聘请英国专家指导改进设备，从而炼出99.75%的上锡。1948年，美国援助经济建设调查团提出个旧不宜建立熔锡厂，按市价收购锡矿运往美国。年末，美国停发99锡进口执照，大锡外销受阻。

新中国成立后，云锡一冶炼厂（以下简称“一冶”）在阳山脚下拔地而起。在云锡工程技术人员努力下，电热连续机械结晶机、渣烟化处理富锡中矿措施工程、焊锡电解阳极泥氯化电阻炉等领先世界的锡冶炼工艺设备在云锡诞生，达到和超过国际标准的锡锭、锡铅焊料等产品在云锡呱呱坠地，纷纷涌向国际市场。1979年，云锡捧走国家优质产品金质奖章，当时整个云南仅有两块。5年后，凭过硬质量，继续蝉联第二届精锡金奖，获国家出口免检证书。

创“国优”难，保“国优”更难。1988年，云锡提出“保精锡金质奖和国家一级计量合格单位称号，创锡铅焊料金奖”的“两保一创”目标。

为了实现目标，一冶全面质量管理委员会从广泛开展QC活动、强化质量教育、采用国际标准、推行目标管理、加强审核监督、狠抓质量考核、用好质量奖等七个方面多管齐下。凭借制作工艺精、标准高、管理严，最终荣获“精锡三连冠”和锡铅焊料金质奖。

用当时的话说：云锡精锡就像“皇帝的姑娘——不愁嫁”。1992年，云锡在伦敦金属交易所取得国际“YT”商标；随后，精锡锭、铸造锡铅焊料部分牌号达到要求和标准，跻身国际先进水平，通过国家、省政府和用户认定，先后公布为中国名牌产品和云南省第一批名牌产品。

为增强品牌话语权，云锡锡冶炼勇夺锡市场竞争制高点。在铸造轴承合金化学分析、锡精矿化学分析、锡铅烟尘中铟及杂质元素化学分析等一系列质量检验技术研究成功、顺利应用的基础上，多次主导、承担了《锡锭》《铸造锡铅焊料》《锡化学分析方法》等9项相关国家标准的制定修订工作，起草球形锡铅焊料粉、锡球、铸造锡基轴承合金锭等企业标准。

管理，奠定质量的根基

作为中国锡工业龙头企业，云锡锡冶炼始终紧跟中国经济发展的波涛逐浪前行，虽然历经机构变更，先后更名为个旧炼锡厂、云锡股份冶炼分公司（以下简称“分公司”），但始终把质量提升放在公司所有工作日程上，先后引进澳斯麦特强化熔炼技术、搭建完成年产7万吨锡平台、实施锡冶炼烟气低浓度二氧化硫回收利用项目，实现高质量跨越式发展。进入新时代，锡铅金属年产量从设计之初的4万吨突破至6万吨，主要产品从粗锡发展为锡锭、铟锭、锡铅焊料及硫酸等4个系列9个品种规格。

为不断提高产品质量，分公司按ISO9000国际标准逐年加大质量管理力度，从公司到车间部门再到一线班组，层层把关、渗透。根据形势发展变化，多次修改完善《质量管理实施细则》《质量目标管理办法》《质量考核办法》等制度办法，确保原料采购到产品出厂每个环节，严格按照ISO9001质量管理体系，ISO14001环境管理体系、国家计量保证等体系进行品质管控，构建了横到边、纵到底的质量管理网络。

“YT”品牌始终以高标准为依据。保证出厂合格率100%，除执行国家、行业标准外，分公司主动对标同行业，制定了更为严格的内控标准和考核办法。针对生产实际，不断完善包含顶吹炉甲锡、电炉粗锡、一次除锑达标率等30余项考核项目在内的过程质量指标、技术指标及质量否决制度，确保中间生产处于最佳运行状态。

科学管理和质量责任心让分公司从未发生质量事故，产品抽检合格率及出厂合格率始终保持100%，各项指标均优于国家标准、达到国际先进水平，市场占有率居同行业前列。1998年～2019年，分公司先后多次通过质量、环境、职业健康安全管理体系认证和到期再认证。

革新，提升质量的抓手

市场经济竞争日趋激烈，锡冶炼人早已从“皇帝女儿不愁嫁”的优越感中蜕变出来，从机械天平到高精度电子天平，从机械地中衡到电子汽车衡，从购置瑞士X荧光光谱仪、直读光谱仪用于产品质量分析，到投入大量资金再度购置硬度测试仪、粒度分析仪、金相测试仪最大限度满足客户要求，分公司对产品质量检测设备的每一次革新都是最好的佐证。

作为世界一流锡冶炼加工企业，既要生产优质产品给客户带来体验的“喜悦”，也要升级服务，走进客户内心“种草”扎根。一直以来，分公司以锡锭国家标准为遵循，以客户诉求为导向，持续在产品生产、营销服务提升以及实物质量、包装、标识商标使用合规性上下功夫，实现质量管理与服务升级制度化、规范化。其中，通过先后采取盖板浇铸法、木托盘防护、更换不锈钢模具、塑钢带扎捆等措施改进锡锭内在和外观质量，自然结晶花纹外露的锡锭得到广大用户称赞。伴随机构改革，锡业股份技监处对外化验业务转到分公司，围绕的“改善服务质量、让客户满意”目标，分公司结合市场与行业实际，梳理、改进对外化验业务流程，落实收样点及化验设施，增强员工技能，圆满做好成几何倍数增长的对外化验业务，在维护“金字招牌”的同时，抓住了品牌衍生出的新机遇。

质量是效益的源泉，在持续质量改进过程中，分公司号召QC小组围绕生产实际，依据质量管理理论、科学分析方法不断解决问题。熔炼车间2015年QC成果《减少沸腾炉的停炉时间》，成功将沸腾炉开动率提升至98.7%，通过提高二段焙烧温度，脱硫效果得到提高。成果《提高沸腾炉的金属直收率》，切实改善困扰生产质量的问题，实现产品产量质量再提升；质监部2016年QC成果《锡精矿中镉的分析方法的研制》，成功将镉的分析方法纳入国标GB/T1819.20-201X，为锡冶炼检测技术再添新丁；2017年，精炼车间真空炉QC小组以大师工作室为平台，开展《减少真空炉检修次数》研究，有效破解高锑粗锡生产瓶颈和薄弱点；2019年，回转窑QC小组成果《降低回转窑处理硬头焙烧渣含砷品位》解决了硬头结存多、占用资金多、环保压力大等生产实际问题，推动了质量管理上台阶。2005年至今，分公司获省部级“优秀质量管理活动企业”称号3次。期间，完成QC成果273个，其中省部级优秀成果58个，全国优秀成果28个，累计创造经济效益4867.8万元；13个小组获 “云南省信得过班组”称号，实现经济效益和社会效益双丰收。

随着打造“八个世界之最”的锡异地搬迁项目正在如火如荼推进，秉承“说话算数，完成任务不含糊”的员工本色，锡冶炼人手捧着熠熠生辉的“YT”品牌，定当不懈追求、创造无限。