油田资产设备“四点一线”精益化管理探讨

刘伟

（中油辽河油田公司曙光采油厂采油作业二区，辽宁 盘锦 124109）

采油作业二区隶属某油田采油厂稀油注水开发老区，已经历了43 年的开发历程。现有计量中转站19 座、油水井开井420 口，设备总台数348 台（其中：抽油机198 台，地面油水泵124 台，增压注水泵24 台，天然气压缩机2 台），固定资产原值12.36 亿元，净值3.24 亿元。

图1

采油作业二区开发面积大、设备老化是存在的较大的难题，新度系数低等现状。设备完好率和利用率是评价设备运行状况的两项重要技术经济指标，而保证设备完好率是提高设备利用率的前提，同时也是油井采出效益最大化的根本保证，围绕这一主线，作业区把提高设备完好和利用率做为设备管理的首要工作来抓，发挥设备最大效能，既保证了生产的正常运行，发挥了设备的最佳使用状态，在保证提高设备完好及利用率，保障油井效益最大化的这条主线上，我们制定了设备管理的“四点一线”管理法，四点，即：找准教育培训的“出发点”；抓住维护保养的“核心点”；抬高设备检查的“立足点”；挖掘控制成本的“关键点”，一线，即：“以提高设备完好及利用率，保障油井效益最大化为主线”，实现资产设备的精益管理，见到了良好的效果。

1 找准教育培训的“出发点”，充分调动员工的主观能动性

年初我们制定了严格的设备管理培训考核机制，由作业区主管设备副主任主抓岗位员工的技能培训工作，岗位员工的素质高低是提高设备管理水平的关键，要切实提高管理水平，就要下大力气抓好教育培训工作。岗位员工由厂教培中心的培训学习转变为作业区组织的培训学习，作业区重点对班站设备操作人员进行了理论学习、现场实际操作等工作，先后在作业区学习培训基地4-7#组织设备操作维护培训2次，参加培训学习120 余人次；组织设备理论考试1 次。活动的开展，调动了大家自主学习的兴趣。提高了全员设备管理意识，对设备管理的重要性和必要性。

2 抓住设备维护保养的“核心点”，有力推动设备管理工作上水平

设备的维护保养是设备管理的核心，设备带病运行是增加修理费用、损坏设备的性能状态的根本原因之一，加强设备的基础保养维护工作，才能地使设备在最佳状态发挥能效。作业区制作设备管理规范手册，对机泵各个部位的安装、原理、操作和注意事项进行的图文说明，更加直观的掌握机泵的各项性能。作业区成立设备管理小组，由作业区综合队每月按计划队全区的抽油机、油水泵进行状态监测、润滑油油质的检测工作，及时发现有问题的设备及时处理，各采油中心站在机泵的管理上，进一步完善设备运转记录和设备保养记录，作业区建立机泵强保提示卡，按时完成对机泵的强保工作，避免对机泵的延误保养导致的损坏，强化机泵的维护保养工作，提高管理水平。

3 提高设备检查的“立足点”，夯实设备管理根基

为了把设备检查工作提高到更高的立足点上，我们严格执行设备管理奖惩制度，作业区每月对井站设备进行体系检查，并通过多媒体的形式进行讲评，面对面的讲解问题，分享好的管理方法，共同提高管理水平。作业区每月开展的“QHSE.IC 体系”百分检查考核制，对全区所有设备及操作人员进行考评。考评内容包括现场实际操作、抽考提问、相应资料填写，由考评小组评定打分，每月评选出2 台抽油机、2 台油水泵为“红旗设备”，同时评选出2 名“设备操作能手”，并分别给予奖励，并在年终推荐到厂级红旗设备评选行列，通过此项工作的开展大大的提高了基础工作的管理水平。

4 挖掘控制成本的“关键点”，实现降本增效的目标

作业区按照油公司提出的“稳、增、减、改“四字方针及资产管理中心提出的“五个强化”、“两省一增”的设备管理目标和采油厂开展的查找管理工作的重点、难点、热点等问题的活动部署，该区在面对严峻的生产经营形势，作业区领导班子经过认真研究，确定2017 年的工作思路，把“修旧利废”、“节能挖潜”作为提高生产效益的有利途径，在全作业区形成“人人献良策、个个创效益”的良好氛围，充分调动广大员工的主动性，提出节能挖潜、降本增效的好措施、好办法。

4.1 立足自身潜力发挥，实现4 项外修工作内部解决

（1）针对油水泵大修出厂修理费用高、影响时率等现象，作业区克服困难，综合队泵修班自行完成油水泵大、小修24台，累计创效27.1 万元，杜绝了机泵大修成本的发生。

（2）针对作业区调参频繁，电机调整和老化严重，为减少电机发生大修费用，泵修班与中心站集中技术优势，先后更换电机轴承37 台次，共计节约成本6.64 万元，并保证了日常生产需求。

（3）针对油井出砂严重，外输液量含砂较高，机泵密封漏失严重，作业区自行完成更换油水泵机械密封12 台次，节约修理费用8.5 万元。同时，机泵故障得到及时处理，确保作业区外输的平稳生产。

（4）针对抽油机设备老化严重，基础配件和安全附件严重缺乏，作业区积极组织机修人员和站上员工，全面开展抽油机保养与自修活动。先后完成抽油机修保333 台次，更换刹车片、更换中轴操作平台30 井次，修复护栏、游梁踏板18 井次，减速箱堵漏9 井次，累计节约费用13.67 万元。

4.2 强化修旧利废工作，把主题活动贯穿于降低生产成本、提高设备能效的全过程管理

在节气方面，加大自产气的回收力度；完善套管气回收改造工艺流程；安装节能、高效火嘴；实现曙三、四区与古潜山气管线联网，减少辽化外购气量，降低生产成本，效果较为明显，受到厂里的好评；在节电方面，4-1#油井属于古潜山油层，油稠，开采难度大，为十二型抽油机生产，井下采用电加热杆加热开采，作业区利用套管掺水加热方式减少作业检泵费用，节省电费8.2 万元。作业区加强用电线路的普查工作，更换节能型变压器4 台，更换高能耗油水泵4 台，更换节能型电机12 台，安装变频器25 台。在生产管理方面，根据油井的液面、产能情况，合理的调整抽油机的工作参数，在曙三区、四区14 口井上优化井口的管、杆、泵数据，降低电机功率，有效提高泵效。在3-2#，利用单井循环加热流程，改造空冷气伴热，合理地利用热能，并安装天然气压缩机1 台，有效的回收天然气，在冬季生产确保曙四区、古潜山区块的正常生产。作业区领导、机关各路工作人员，逐站对各专业工作进行调研活动，找出节能挖潜的新目标、新项目。活动中，作业区检查出大部分站的加热炉火嘴偏烧情况，这样势必会造成炉体受热不均衡，焊口开焊，减少使用寿命，增加维修费用。综合队维修班利用废旧材料对其进行整改，减少维修费用12 万元左右。入秋以来，作业区部分站的配水间及井口阀门进行了更换，作业区对拆下来的废旧阀门进行回收，组织专业人员进行维修。全年新井、老井复产利用旧抽油机15 台次，节省材料费17 万元左右，累计节省修理费用25 万元左右。

5 效果评价

通过一年来的运行和逐步完善，作业区从“抓基础、抓落实、抓监督、抓整改”等方面入手，继续强化基层班站资产设备基础管理体系建设，健全各项设备管理长效机制，扎实营造“以人为本、强化例保”的良好环境，为作业区原油上产做好基础工作，完成各项经营承包指标，为资产管理工作不断开创新局面。

（1）加强设备过程管控，注重节点操作，扎实做好设备经济运行参数，基础管理水平得到提升。

2019 年度作业区被采油厂评选为“设备管理先进单位”。其中有3 名岗位员工，被评为“设备优秀操作能手”。

（2）加强技术创新，加快成果转化，积极发挥员工技术优势，推动设备管理得到进一步提高。其中：有《加热炉智能报警液位计的研制与应用》、《安装加药泵加药降回压，解决输油难题》等课题应用在采油各生产中，效果良好，并得到了采油厂的好评。

（3）夯实修旧利废管理的根基，挖掘控制成本的“关键点”实现降本增效的目标。2019 年度累计完成节能挖潜、修旧利废工作指标145.2 万元。

通过开展这项活动，以“为适应采油厂各项工作的精益管理模式，紧扣设备操作、维护保养基础工作，提升管理水平”为主题，认真落实、扎实推进设备的精益化管理。实现以“提升设备标准化操作管理、设备基础管理水平”为模式，推进设备安全运行向精益标准化操作转变，找准了设备精益管理的“四个点”，确保了设备平稳运行，保障了原油生产生产，取得了可喜的成绩。