方圆扣柱箍在框架柱模板加固中的应用

张亚民，闵 悦

(中如建工集团有限公司，226500，江苏，南通)

1 工程概况

壹言广场项目位于江苏省如皋市奥体中心北侧、解放路与万寿路交叉口，是如皋市在建最大商住综合体项目。其中，S8#商业楼工程总投资2亿元，建筑面积约12万m2，地下1层，地上4层，层高5.1 m，建筑高度23.95 m，结构安全等级为一级，结构设计抗震设防烈度为6度，结构类型为框架结构，争创“国家优质工程”。框架方柱共计2 885根，主要截面尺寸类型为600 mm×600 mm、800 mm×800 mm、1 000 mm×1 000 mm、1 100 mm×1 100 mm，采用方圆扣柱箍体系加固模板。

2 工艺原理

以4片定型化卡箍替代传统钢管主背楞，以一种夹具式辅助支架作为临时支撑，通过卡箍上空心槽位置控制方柱截面尺寸，以楔形插销插入空心槽锁紧卡箍替代扣件紧固形式，楔形插销配合卡箍末端空心槽可实现多种尺寸方柱加固，四边卡箍通过平直端穿入U型弯折端首尾咬合形成水平整体实现模板加固[1]。方圆扣柱箍模板加固体系原理示意图见图1。

图1 方圆扣柱箍结构示意图

3 工艺特点

3.1 工序简单

方圆扣柱箍为免穿对拉螺栓模板加固体系，四片卡箍和楔形插销配合成一套加固件，模板不需开孔、穿对拉螺杆，操作简单、方便高效。

3.2 适用性强

柱箍为工厂模数化制作的可调节式加固件，适用于有效范围内不同尺寸的方柱模板加固。

3.3 经济性高

降低模板材料损耗，减少螺杆、塑料套管等材料投入成本，施工周期短，材料周转效率高，减少人力资源成本。

3.4 成型质量优

采用方圆扣模板加固体系，可有效控制方柱截面尺寸、平整度、垂直度，降低蜂窝、涨模、漏浆发生率，无需修补螺杆洞，混凝土感观质量好。

4 工艺流程

工艺流程如下：模板制作(方木与模板组合)→合模(依次对接方柱四周模板)→柱箍咬合(四边卡箍尾端依次穿过相邻卡箍头端U型卡槽)→柱箍紧固(楔形插销插入空心槽并敲击紧固)→下道柱箍安装(测量箍距依次安装)。

5 操作要点

5.1 方木过刨处理

施工现场方木经过一定时间的堆放、周转，其尺寸、平整度较新方木会有所偏差，变得厚薄不均，模板加固中主次背楞之间形成缝隙，混凝土浇筑时产生的侧压力导致局部模板变形，直接影响方柱模板加固效果。因此，现场方木通过压刨机加工，使其顺直、规格尺寸一致，是保证方柱成型质量的关键措施之一[2]。

5.2 模板错位拼接安装

根据方柱尺寸表，在施工现场进行单片方柱模板预组装，严格控制模板尺寸及方木间距，有效保证方柱成型截面尺寸。对于柱高3 m以上的方柱，柱高度方向为2块模板对接，四周模板长短相邻，上下连接处错位插接拼装，同时使水平接缝严密，可有效保证大截面方柱的垂直性和整体性，是确保方柱模板加固整体稳定性的关键措施。

5.3 柱箍安装

5.3.1 辅助支架设置 柱箍应自下而上依次安装，方圆扣柱箍安装前，在方柱模板四角设置夹具式辅助支架，可快速扣合方柱模板，同时作为柱箍临时支撑点，可以防止柱箍下滑，保证柱箍安装水平、定位准确，使其受力均匀。下一道柱箍，根据柱箍间距量出距离确定位置，设置辅助支架后方可安装。

5.3.2 柱箍咬合 取第1片卡箍水平放置于辅助支架上(U型弯头向上)，第2片卡箍平直端穿入第1片卡箍U型弯头内(U型弯头向下)，第3片卡箍平直端穿过第2片卡箍U型弯头内(U型弯头向上)，第4片卡箍平直端穿过第3片卡箍U型弯头内，同时将第4片卡箍的U型弯头卡住第1片卡箍的平直端。至此，4片卡箍通过平直端穿入相邻卡箍U型弯折端首尾咬合形成水平整体。

5.3.3 柱箍紧固 在检查4片卡箍均附合于竖向方木后，均匀施力将楔形插销敲入卡箍平直端空心槽内直至紧固。柱箍现场安装效果见图2。

图2 模板加固现场图

5.4 关键节点处加设柱箍

5.4.1 模板错位拼接处 由于方柱模板是上下错开插接拼装，上下模板水平接口处为受力薄弱点，模板在混凝土侧向冲击力作用下易发生挠曲，因此在该位置加设一道柱箍，水平覆盖接口部位，以提供水平抵抗力，提高模板稳定性[3]。

5.4.2 柱顶梁柱接头处 施工过程中，柱顶梁柱接头部位在偏心受压作用下，产生较大弯矩，该处柱模板受不均匀集中正向应力易发生涨模，因此在梁柱接头底部加设一道柱箍，提高柱顶模板承载能力。

5.5 柱箍拆卸

达到拆模时间后，柱箍自上而下依次拆卸，均匀施力向上敲击楔形插销底部，将楔形插销全部敲出空心槽，直至卡箍松动与模板脱离后，即可分别取下卡箍[4]。

6 管理措施

6.1 质量控制

1)根据工程特点、工艺特点编制模板专项施工方案，经审核审批后实施，落实三级技术交底及“三检”制度。

2)操作人员需经过专项培训考核达标后上岗施工，要求操作熟练、配合默契。

3)卡箍规格、型号、力学性能参数资料准确、齐全，外观质量合格，具备优良的使用功能；模板使用15 mm厚竹胶板，表面平整度≤2 mm，无损坏、翘曲，表面清洁、无污染；方木规格为50 mm×100 mm，截面尺寸偏差≤2 mm，必须过刨处理，安装间距200 mm。

4)合模前复核轴网控制线、柱定位控制线偏差、柱尺寸，合模后辅以红外激光仪、线坠等测量器具检查模板垂直度及平整度。

5)对不同截面尺寸的方柱分别进行力学计算分析，确定柱箍间距，制表后发放给班组指导施工；柱箍自下而上安装，首道柱箍距离模板底部150 mm，柱箍间距偏差值≤5 mm。

6)模板错位拼接处增设一道柱箍，柱顶梁柱节点向下100 mm处设置一道加强柱箍。

7)柱箍安装前设置辅助支架，便于定位、支撑柱箍，确保柱箍水平。

8)应检查楔形插销是否完全插入卡箍空心槽，保证卡箍与方木紧密贴合，无缝隙。

6.2 安全措施

1)项目负责人全面负责施工现场安全生产，履行安全生产各项制度。

2)班组作业人员接受三级安全教育入场，接受安全交底、安全作业培训后方可施工。

3)现场木工作业临时用电、施工机具使用符合安全技术规程。

4)具备高处作业防护、防高空坠落、物体打击等专项措施，劳动防护用品齐全，现场排架搭设符合验收标准。

7 效益分析

7.1 质量效益

对本工程1～4层框架柱实体质量实测实量，每层抽查100处，共计400处，框架方柱质量缺陷抽查统计数据分析结果为：合格点数363，合格率达90.8%，达到优良水平，其中框架柱观感质量优，表面光洁、棱角方正；漏浆、涨模发生率降低；平整度、垂直度及截面尺寸偏差均在允许范围内。

7.2 经济效益

对本工程框架方柱模板加固(单个方柱5 d一次周转)成本进行分析(表1、表2)

表1 方圆扣模板加固体系

表2 传统模板加固体系(双钢管+对拉螺栓)

分析结果表明，采用方圆扣模板体系加固费用，比传统双钢管配合对拉螺栓加固体系费用减少了1 070 335-354 885=715 450元，经济效果显著。

8 结束语

方圆扣柱箍模板加固体系在本项目的研究和应用中，实现了框架方柱模板加固操作简洁化、作

业高效化、人力资源和材料成本集约化、结构成型质量优良化，给项目实施带来显著的质量和经济效益，该工艺值得深入推广应用。