焊接常见问题及焊接返修工艺简析

摘 要：在一些生产车间中，通过什么方式才能将汽车的各种零件连接起来呢？其采用的就是焊接技术，通过焊接技术能够保证汽车在行驶过程中的稳定性，同时也与安全问题息息相关。但是在整个焊接过程中，难免会受到外界因素的干扰，或许因此会对工作质量以及零件连接效果产生一定的影响。本文将针对焊接常见问题及焊接返修工艺进行相关探讨。

关键词：焊接;常见问题;返修工艺

焊接技术是一种常见的工艺技术，其应用领域相对较为广泛，比如汽车、空调、玩具等等。它所利用的原理并不复杂，主要是通过加高压和加热的方式，使得零部件的内部原子更加紧密的结合起来，从而形成一个整体。通过焊接技术，也可以修复一些断裂的金属，让它们重新结合起来。

1 影响焊接质量的因素

（1）材料表面有杂质。对于焊接的材料而言，在焊接之前，必须要将它的表面做好清理工作。倘若表面有一些杂质的存在，可能会导致焊接达不到理想的效果，从而影响最终产品的质量。

（2）焊接的时间控制不佳。对于焊接的时间控制而言，应当根据不同的焊接材料来掌握不同的控制时间，不能以偏概全。焊接时间太长或太短都会导致焊接质量产生问题，焊接时间太短可能会导致焊接不牢固，时间太长可能会导致材料浪费。因此应当根据具体材料，来选择具体的焊接时间。

（3）焊接电流控制不佳。对于焊接的电流控制而言，在焊接过程中需要将电流控制在规定的范围内，如果没有好控制电流，就会导致有的地方焊接不牢固，有的地方变形等等。

（4）焊接順序不合理。对于焊接顺序而言，这一点是十分重要的，它就像多米诺骨牌一样，环环相扣，倘若顺序不对，可能就会导致最终的焊接产品质量远达不到理想效果。应当根据不同的焊接材料选取不同的焊接技术，然后再选取相对应的焊条，采用正确的焊接技术进行焊接。看似一个简单的焊接过程，实则确实每一步都要把握好，只有步步严谨，最终焊接出来的产品才能够更加完美。

2 焊接中常见的问题及处理措施

（1）工件变形问题。在焊接过程中，工件变形问题相对而言较为常见。对于大部分工件而言，都要求工件的外观有一定的美感，同时质量问题也要有着很高的保证。那么当工件一旦变形，可能就会同时失去美感和质量保证。造成工件变形的原因有很多种，大致分为以下几点：第一点，在焊接过程中没有对工件的细节部分处理好。比如焊脚、焊缝等位置，这样在使用中一旦受到较大的压力，就会使得该部位受到挤压，很容易变形。第二点，工件的摆放位置没有达到要求。在焊接之前，工件所摆放的位置在大部分情况下都是要平行于地面，因为这样可以更加清楚的观察工件的各个部位，但是如果工件有些许的倾斜，就会导致在焊接过程中不能够准确地把握，会造成误差，最终导致工件的变形。第三点，电流没有设置在规定范围内工作。在正常工作中，电流的参数值应当是在规定范围内的，如果电流的数值过或过小，就会导致在对工件焊接时每个部位受到的电流参差不齐，那么质量也没有办法保证，导致工件很轻易就会变形。

（2）工件裂纹问题。提到裂纹，想必对行外人来说不太了解，但是业内人士可能就再熟悉不过了。裂纹主要是因为操作人员操作不当，导致工件上产生裂纹。裂纹主要分为两种，一种是冷裂纹，另一种是热裂纹。冷裂纹是指在冷却过程中，操作不当从而产生的裂纹。热裂纹是指在焊接过程中，温度过高，导致工件内部的热量聚集，从而产生的裂纹。产生裂纹是十分常见的问题，任何一个焊接过程操作不当都可能会导致裂纹的产生，导致该问题的产生有很多原因，比如没有严格按照焊接顺序，选材不当，没有清理好工件表面等等，这些问题的出现就会导致裂纹的产生。

为了避免工件裂纹问题的发生，就应当严格把握焊接的每一个步骤。在焊接前对于工件表面完成认真的清洗工作，避免因为杂质而导致裂纹的产生。可以选择碱性焊条，因为该焊条对于裂纹有一定的控制作用，能够对工件的稳定性起到一定保护。在整个焊接过程结束后，应当抓紧时间立刻采取热处理的方式来进行控制，在加强稳定性的同时，还能够消氢。

（3）金属飞溅问题。还有一种常见的问题就是金属飞溅，该种情况的产生原因很简单，主要是由于发生了电弧作用，从而导致的。在受到电弧作用影响下，一些金属工件就会因此融化，从而产生金属飞溅问题。伴随着金属飞溅，会使得工件的美感大打折扣，同时可能会让工件的质量大幅度下滑，想必这种情况是所有人都不愿看到的，因此要针对金属飞溅问题做出相关改善。

针对此问题，应当对焊条进行精心地保存，尽量不让焊条受到影响;对于焊条的选择更可能多的选择碱性焊条，同时可以控制一下焊接条件，不让外界环境影响焊接。

3 焊接返修

对于最终经过焊接而成的工件而言，也难免会有质量问题的产生，那么就要返厂进行维修，焊接返修工艺对于技术水平要求相对较高。返修的最终目的要做到在保证原有问题得到改善的同时，工件的原本样貌得到保持。在返修过程中，专业人员应当有高度的责任心，针对焊接工件出现的问题制定针对性的维修策略，并做好每一项的数据统计。在返修过程完成后，必须要进行全方位的多次检测，确保原有问题彻底得到解决，同时该工件没有任何新的问题产生。一定要严格控制好返修工件的质量，做到认真负责。

4 结束语

焊接不可能始终都是十全十美的，产品出现质量问题是难免会存在的，但是相关技术人员一定要针对已有的问题，采取有效的方法进行彻彻底底的返修。相信随着焊接工艺水平的日渐提高，焊接产品的质量也能得到更高的保障，从而为我国工业的发展奠定坚实的基础。

参考文献：

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[2]陈友能.焊接常见问题及焊接返修工艺简析[J].建筑实践，2020，1（03）：39.

[3]周永升，张松锋，王强等.金属材料焊接中的主要缺陷及防治措施研究[J].山东工业技术，2019，294（16）：31.

作者简介：张波（1979-），男，重庆人，学士，工程师，研究方向：汽车冲压、焊接、机加工。