某住宅项目预留洞口封堵防渗漏质量控制技术总结

2020-06-23曹安明

建筑与装饰 2020年11期

曹安明

摘要本文通过对住宅工程项目混凝土墙、板预留洞口封堵防渗漏术措施进行分析和总结，形成了质量较为可靠施工工艺，以期为同类工程参考和借鉴。

关键词预留洞口;防渗漏;工艺

住宅楼工程在施工过程中因施工放线等施工需要，需在墙板上设置预留洞，施工后期预留洞口必须进行防水封堵，如果封堵质量不佳，则很容易产生渗漏隐患，致使返修率增高、小业主投诉率增高，为确保预留洞口的封堵质量，解决在封堵过程中预留洞口的渗漏问题，施工现场进行了多方面的质量控制尝试，现形成如下总结。

1工程概况

我管理部承建的某住宅项目，预留洞口较多，工程后期该洞口需进行封堵，预留洞口主要为：①在主体结构施工过程中，主要留置置在管道井、厨房、卫生间、阳台楼板面、剪力墙面上预留的洞口。②在主体结构施工过程中因施工测量放线需要在楼板面上预留的定位放线洞（上口250×250mm，下口200×200mm）以及运输混凝土的泵管洞（上口250×250mm，下口200×200mm）。③在主体结构施工时悬挑脚手架挑架时预留在剪力墙上的用于穿工字钢洞口（150×250mm）。

2工程特点、重点及难点

在住宅工程施工过程中，二次处理的厨房、阳台、卫生间等处的预留洞口及剪力墙外墙洞口的封堵防渗等问题是影响施工质量的通病，并且由于业主的投诉较多，导致后期返修不断，对企业的口碑及成本产生严重影响，因而成为急需解决的质量问题。经过对现场的不断研究分析，发现预留洞口产生渗漏的主要原因有以下几点：①洞口清理不到位，混凝土與先前混凝土粘接不牢;②施工材料、方法不佳;③洞口封堵工序质量控制不严。由于本工程建筑体量大，层数高、户室多，所以相应留置的洞口较多。每层剪力墙及顶板上留置的洞口数目多达数十个，且其位置、大小各不相同[1]。

3施工准备

材料准备：（选用材料的规格、品种应符合设计及相关规范的要求）。

（1）主要材料。钢管、扣件、可调节支撑、15厚木模板、木方、水泥、商品混凝土（有抗渗要求）。

（2）主要工具。小推车、钢錾子、卷尺、铁抹子、木（铁）锤、铁丝、线锤、铁锹等。

（3）施工条件。安装单位的水电管道安装完成或不再使用的预留洞口在查验确认后方可封堵;预留洞口的防护盖板在洞口底板支设完成后方可拆除，以确保施工的操作安全。

（4）劳动力准备。由于洞口封堵时涉及的分部较广，质量、安全问题较多，为加强管理和监督，保证施工进度，劳动力安排以3人为一组，可根据洞口数量予以调整，并整合现场资源，合理安排工序，保证工作效率根据施工总进度要求分区段施工。

（5）技术准备。①熟悉施工图纸（结构及建筑图纸）; ②施工前由管理部安全、技术人员对施工班组进行安全、技术交底;③加强施工过程中的技术指导及跟踪，重点控制施工质量。

4放线洞、泵管洞封堵操作工艺

（1）工艺流程。基层处理→植筋→支模→洞口边处理→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→板底打磨

（2）基层处理。对放线洞、泵管洞统一进行清理，预留洞口处的混凝土残渣及松散石子剔凿后并用水冲洗干净。

（3）洞口植筋。在预留洞口内进行植筋，钢筋为ф6@80，

且外留长度不小于10cm。

（4）模板支设。支设模板时用适宜长度的钢管进行支撑顶部位置加设可调节支撑且可调支撑外露长度不大于30cm，底模与楼板缝隙应贴合严密，严禁采用铁丝吊模，防止漏水。

（5）洞口处理。洞口内壁剔凿冲水完毕后，混凝土浇筑前用同混凝土配比的减石水泥浆涂抹洞口周边的接茬部位。

（6）洞口封堵。洞口处理完毕后，用细石抗渗微膨胀混凝土（标号高于洞口周边混凝土一级）浇筑，浇筑时采用分层浇筑法，具体做法：首次浇筑应浇筑至楼板厚度的2/3，用短钢筋等工具插捣密实，待混凝土形成强度后，做蓄水实验，经检查无渗漏后，方可进行面层混凝土浇筑并抹压平整。

（7）养护。浇筑完毕后，应在2h以内加盖塑料薄膜，并及时浇水，浇水次数必须保持混凝土的润湿状态，养护期不少于7天。

（8）模板拆除。当浇筑的混凝土强度不小于设计强度标准值的50%后方可拆除底模（现场强度回弹为准）。拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。模板拆除后材料及时清理运走，并对模板涂刷脱模剂以便周转使用，并及时对浇筑时产生的错台等质量缺陷进行修理。

5工字钢预留洞封堵操作工艺

（1）工艺流程：悬挑型钢洞口清理→剔凿凿毛→支设模板→洒水湿润→浇筑混凝土→涂刷聚氨酯。

（2）悬挑工字钢洞口的垃圾残渣的清理。

（3）悬挑工字钢洞口清理干净后，用电锤对洞口内壁进行凿毛，用空压机将杂物吹净。

（4）在混凝土浇筑施工前对洞内进行喷水湿润，使工字钢洞口湿润。

（5）剪力墙洞口外侧用木模板支设密实，内侧用200mm高的木模板固定，留置50mm高的进料口加工成漏斗型小口，用细石抗渗微膨胀混凝土（标号高于洞口周边混凝土一级）浇筑，且一次不宜浇筑过多，并应边浇筑边振捣密实（特别是上口处的混凝土），待混凝土拆除模板后对上口多余混凝土剔凿清理[2]。

（6）在封堵洞口的外侧涂刷1.5mm厚聚氨酯，每边超出洞口边沿5cm。

6厨卫等处预留洞封堵操作工艺

（1）工艺流程。基层处理→支模→洞口边处理→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→蓄水实验→板底打磨→翻边处理。

（2）基层处理。对卫生间预留洞口统一进行清理，预留洞口处的混凝土残渣及松散石子剔凿后并用水冲洗干净。

（3）模板支设。支设模板时用适应长度的钢管进行支撑顶部位置加设可调节支撑且可调支撑外露长度不大于30cm，底模与楼板缝隙应贴合严密，严禁采用铁丝吊模，防止漏水。

（4）洞口处理。在洞口混凝土剔凿冲水完毕后，混凝土浇筑前用同混凝土配比的减石水泥浆涂抹洞口周边的接茬部位。

（5）洞口封堵。洞口处理完毕后，用细石抗渗微膨胀混凝土（标号高于洞口周边混凝土一级）浇筑，浇筑时采用分层浇筑法，具体做法：首次浇筑应浇筑至楼板厚度的2/3，用短钢筋等工具插捣密实，第二天待混凝土终凝后，在洞口内涂刷一道1.5mm厚的防水抗渗试剂（俗称：水不漏），并进行蓄水观察，是否有渗漏现象，如出现渗漏应立即凿除第一道浇筑的混凝土，再重新进行混凝土浇筑，重复蓄水观察，直至不渗漏后，方可进行面层的混凝土浇筑，混凝土浇筑完成后应压实抹平。

（6）混凝土养护。混凝土浇筑完毕后，应在2h以内加以覆盖塑料薄膜和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7天。

（7）模板拆除。当混凝土强度达到设计强度标准值的50%方可拆除底模（现场强度回弹为准）。模板拆除后材料及时清理运走，对模板涂刷脱模剂以便周转使用，并及时对混凝土缺陷进行修整。

（8）蓄水实验。混凝土养护完成，在浇筑完成的洞口周边用防水砂浆做5cm宽、5cm高矩形翻檐（也可用防水混凝土），并在翻檐内蓄水。24h后观察是否有渗漏现象，如有渗漏现象则需对此洞口进行修复，如无法修复时应剔凿重新浇筑，浇筑工艺同上，直至合格为止。

（9）板底打磨。模板拆除后应检查板底混凝土的密实度及平整度，对接茬错台处进行剔凿、打磨处理。

（10）表面清理。清理表面灰尘和垃圾。

7质量保证措施

（1）施工过程中安排专人跟踪检查，上道工序检查合格后方可进行下道工序施工，确保施工质量。对于检查过程中未按照交底要求的施工现象坚决制止，确保工程质量。

（2）根据图纸及设计要求对有防水要求預留洞口浇筑完成后进行蓄水实验，蓄水高度20mm以上，蓄水时间不少于24小时，且浇筑部位必须达到不渗漏。

8社会效益

（1）通过墙板预留洞口防渗漏质量控制方法的成功应用，工程质量达到了预期效果，减少了因楼板预留洞口防渗漏的返修费用，降低了成本。

（2）成功解决了墙板预留洞口防渗漏的质量通病，提高了工程质量水平增强了结构的耐久性，降低了顾客的投诉率。

9结束语