混凝土预制构件施工质量监理要点及措施

史东东

【摘 要】现阶段，随着装配式建筑的发展，混凝土预制构件施工成为装配式建筑施工的重要形式，该结构是一种新型的建筑结构。在工程施工中，为全面提升作业质量，应结合施工流程，加强工程监理控制。本文就将重点分析混凝土预制构件施工质量监理控制的要点和措施，以供参考。

【关键词】混凝土预制构件;施工质量;监理要点;措施

前言

混凝土预制构件也被人们称为PC（precast concrete），是主体结构预制生产中的重要基础。预制构件生产设备对预制混凝土构件的成本及质量产生了十分显著的影响，这就要求相关人员采取有效措施，提升混凝土预制构件施工质量、监理控制水平，以优化结构性能。

1项目概况

铂金美寓安置房二期项目，本期建设中的8#、9#、10#楼为三栋11层含两层裙房，11#、14#楼为两栋18层含两层裙房，建筑面积为48803.89㎡。项目实行工业化装配式建筑方式，应用江苏元大建筑科技有限公司制造的混凝土预制构件（单面保温外墙预制PC板、内隔墙预制板、叠合楼板、预制楼梯、预制阳台、预制空调板，预制飘窗等）。单体构件预制率在60%以上，混凝土预制构件的类型较多，墙板以螺栓链接，局部以套筒灌浆连接。

2施工过程监理控制点

2.1细化预制构件过程中的监理控制要点

基于施工现场及运输条件、造价控制、施工组织、构件生产等多个层面，分析构件拆分的合理性，提出应对措施。探究构件连接的数量是否合理，协调质量与进度和安全之间的关系。分析不同专业间的协调配合情况，如机电、装修预埋及设备预留，并根据实际采取构件临时加强措施。高度重视结构的细节处理，如阳台和空调板的悬端节点处理、现浇构件与构件连接处理、外墙板竖向水平接缝防水处理等。配合业主确定设计流程，开展优化后的构件图纸审核工作，确保优化图纸与主体图纸高度一致。

2.1.1预制构件生产控制

预制构件生产中，应准确把握生产厂家的产能、质量控制方式和检测检验环节。模具的厚度必须符合设计规范，拼装施工中要认真检查预制构件的密封性能，不得出现漏浆问题。完成组装工作后，第一时间检查模具的尺寸，做好去毛、除锈和清渣等细节处理和表面清理等工作。认真检查原材料的备案证书及产品的合格证，并依据规范要求开展材料的试验检测工作，通过检测后方可进入生产流程。

另外，检查钢筋下料的概况和模具内部的排布情况。浇筑前开展预制构件的隐蔽验收工作，尤其要重视埋管线和保护层等重点位置的检查，这关乎著构件质量。完成浇筑施工后，明确脱模的时间，并仔细检查预制板、墙、梁和柱与现浇结合面是否满足施工要求，注重拼接效果。

2.1.2构件修补和运输控制

受环保要求和场地限制等因素的影响，预制构件安全生产企业通常与施工现场距离较远，预制构件运输和堆放，对成品质量具有显著影响。因此，在质量控制工作中，需在方案审核时明确运输路线，严格控制预制构件出厂时的强度，检查运输过程中运输车上使用的稳定措施，结合构件类型采取不同的堆放方式。此外，加强构件出厂过程的监督与检查。如构件生产中出现明显的质量问题，则需以规范方案为依据开展修补工作，如构件质量问题超出既定范围，可直接将其视为废弃构件。修补后的构件在经过严格的质量验收后便可顺利出厂。

2.2预制构件安装控制要点

单层楼面轴线应至少设置4个垂直控制点，控制线引测方向为由下向上，由控制线引出安装为主线，按照规范要求安装定位线和水平控制线。转换成连接钢筋控制中，需制作定位木板，之后设置转阶层预埋钢筋，做好焊接定位处理。混凝土浇筑施工中，开展监督和控制工作，混凝土终凝前，按规范要求开展监控工作，再次检测连接钢筋的性能。构件起吊的吊点合力要与重心保持重合关系，构件起吊的过程中必须始终坚持慢起、稳升、缓放的原则。安装后，采取临时固定措施。

预制构件安装经合力调整后，需从中间向两侧设置紧固螺栓，以保证构件的紧密性。构件和现浇结构处理中，始终将墙、梁和板等位置与现浇部分节点处理工作紧密结合，楼梯间和电梯井等位置要高度重视节点处理。混凝土浇筑施工前，需仔细检查重点位置，在浇筑混凝土时关注振捣的密实度，这有利于明确接缝点是否存在渗漏问题。

2.3预制构件坐浆与灌浆控制要点

2.3.1预制构件坐浆

构件底部坐浆有利于增加灌浆的密实度。坐浆料可选择专业的干混砂浆，其厚度、强度和流动性能必须满足设计要求。使用前开展材料取样检测工作，安装预制构件后，指派专人坐浆封堵预制构件的两侧，且坐浆后不得触碰构件。坐浆时，加大浆缝宽度与密实度的控制力度，规避漏浆或留浆槽宽度不达标问题，防止引发渗漏风险。

2.3.2预制构件灌浆

灌浆前需开展构件编号工作，全面清理灌浆截面，及时湿润浆槽，检查周围密封措施，避免发生漏浆问题。灌浆中，高度重视浆液搅拌的时间、浆料配合比及搅拌均匀后的流速，严格控制浆液，防止出现漏浆问题。滚浆作业中，应以压浆法从下口灌注，如浆液自上口流出，要第一时间封堵，并采用螺栓连接方式。为提高灌浆的饱和度，螺丝溢浆后方可停止灌浆。严格把控浆料拌合物制备及使用的时间。管理浆料拌合物制备后的使用时间。冬季施工中必须严格控制施工温度，灌浆施工中做好监理旁站和记录工作。完成灌浆施工后，全面清理施工现场，封闭灌浆洞口及螺栓洞口，封堵材料的强度也必须符合设计规范，封堵前可以水润湿结构，螺栓洞口也可分两次封堵。

3质量问题和应对措施

预埋件、预留洞口和窗框等位置存在较大偏差时，要求施工人员提高放线精度，由专人复查，无明显问题后方可支模固定，之后再次复核。对于模具使用不当引发的预埋件或预留洞口位置不合理问题，需做好模具编号，随后在优化设计中利用编号了解模具使用概况，确保构件使用的模具具有唯一编号。针对预埋件外观质量不达标、外观质量不理想和叠合部位扫毛效果不佳的问题，应优化混凝土配合比，坍落度需满足设计要求。浇筑过程中务必高度重视振捣管理，加强叠合部位的扫毛处理，监理也要加强对施工单位的管理，以提高浇筑施工的质量。

4结语

混凝土预制构件（PC）的施工水平，对整体装配式建筑工程质量具有十分显著的影响。在实际工程建设和施工期间，务必高度重视质量监理工作，准确把握工作重难点，注重构件的修补和运输，构件的安装、坐浆和灌浆，以此推动整体作业的顺利开展。

参考文献：

[1]何云峰，高君，谢其盛，谢其阳，周治勺.新型装配式建筑PC构件模板设计研究[J].建筑技术开发.2020（13）

[2]王超.论PC装配式建筑建设过程中的造价控制[J].房地产世界.2020（21）

（作者单位：江苏天园项目管理集团有限公司）