GDX2 卷烟包装机内衬纸供给系统改进

孙继中

（红云红河烟草（集团）有限责任公司乌兰浩特卷烟厂，内蒙古乌兰浩特 137400）

0 引言

根据相关研究机构公布的统计数据，2018 年我国累计生产23 356.2 亿支香烟，巨大的市场消费需求，要求香烟生产企业快速转变生产思路，引进现代化生产设备，优化调整生产流程，在保证产能的同时，控制成本支出，形成自身的市场竞争优势。GDX2 卷烟包装机作为自动化生产设备，在很大程度上满足了现阶段烟草企业的生产要求，但是受到多种因素的影响，GDX2卷烟包装机在内衬纸供给过程中出现铝箔纸漂移的情况，导致设备骤停，影响正常的烟草生产，增加了原材料的损耗与成本支出。基于这种实际，有必要使用技术手段，做好GDX2 卷烟包装机内衬纸供给系统的优化改进工作。

1 GDX2 卷烟包装机内衬纸供给概述

对GDX2 卷烟包装机工作原理的梳理，使技术人员从整体上形成系统完备的认知，明确GDX2 卷烟包装机在内衬纸供给过程中可能出现的问题，为后续相关系统改进以及优化工作的开展奠定了坚实基础，保证了研究与探讨的有效性。

在较长的一段时间内，国内烟草生产企业使用直包包装机进行香烟的包装，包装速度100～200 包/min，包装的效率较低，并且包装质量较差，无法满足实际的香烟生产包装需求[1]。为提升香烟生产能力，提高市场份额，管控生产成本，越来越多的烟草生产企业尝试进行技术革新，例如引进GDX2 卷烟包装机等现代化生产设备，对原有生产加工流程进行优化调整，极大地提升了烟草生产加工的效率。以GDX2 卷烟包装内衬纸供给系统为例，其主要由内衬纸卷筒架、导纸辊、切割设备以及加速设备等组成，组成结构相对简单（图1）。

在GDX2 卷烟包装机内衬纸供给系统运行的过程中，内衬纸在A、B 两个纸筒的作用下，经过展开、运输、压花、切割后，进入到预定位置。在GDX2 卷烟包装机检测器的作用下，对内衬纸进行检测分析，在检测过程中如果发现内衬纸缺陷立即对其剔除，以此来保障内衬纸供给的有效性[2]。通过对GDX2 卷烟包装机内衬纸供给原理的分析，技术人员能够深入了解包装机的运行情况以及其对内衬纸的处理方式，这为后续GDX2 卷烟包装机内衬纸供给系统改进与完善工作的开展提供方向性引导，切实增强了相关工作开展的有效性，降低了系统改进的周期，保证了烟草生产的连续性。

2 GDX2 卷烟包装机内衬纸供给系统存在问题

GDX2 卷烟包装机包装内衬纸供给系统在运行过程中，受到多种因素的影响，出现各类问题，内衬纸供给系统存在的问题如果没有得到有效处理，势必对后续生产工序产生妨害作用，降低香烟生产的效率，引发生产原料的浪费以及成本投入的增加。

图1 GDX2 卷烟包装机内衬纸供给系统结构

2.1 存在的问题

从烟草生产加工的实际情况来看，现阶段我国烟草企业使用的GDX2 卷烟包装机对于包装辅料的依赖程度较高，尤其是内衬纸在国产后，其某些技术参数无法与GDX2 卷烟包装机的使用需求相符合，从而导致内衬纸供给系统出现内衬纸褶皱、内衬纸偏移等问题，这些问题的出现，不仅影响了香烟包装效果，同时由于GDX2 卷烟包装机内置的剔除功能，使得内衬纸的剔除量大大增加，造成烟草生产辅料使用率的增加，同时导致GDX2 卷烟包装机停机的频次增多，影响了生产活动的连续性，无助于生产效率的提升[3]。基于这种认知，越来越多的烟草生产企业，尝试对GDX2 卷烟包装机内衬纸供给系统进行必要的技术改进，通过系统优化，强化GDX2 卷烟包装机内衬纸供给系统的运行能力，减少停机次数，降低烟草生产辅材的损耗，以此来保证烟草生产企业的经济效益。

2.2 诱发原因

GDX2 卷烟包装机内衬纸供给系统中出现内衬纸剔除的主要原因在于内衬纸顶部尺寸差别较大，导致内衬纸供给系统在运行过程中，对于内衬纸的传输发生一定程度的偏移，使得内衬纸在规定时间内无法达到指定位置。从多次对比分析来看，造成内衬纸位置漂移的原因在于，GDX2 卷烟包装机内衬纸供给系统的压花辊组件，在对内衬纸进行处理的过程中，出现了内衬纸滑动的情况。现阶段多数压花辊表面相对光滑，导致内衬纸在供给过程中受到的摩擦力相对较小，无形之中增加了内衬纸滑动的范围[4]。除了上述诱发因素之外，内衬纸在经过导纸辊开展之后，传输到裁切装置进行裁切处理，为了满足烟草包装需求，裁切的刀片的速度往往不同，其中快转速刀片约为慢转速刀片的2 倍左右。在完成内衬纸的切割后，内衬纸经由吸风带传动到制定位置，但是实际情况中，由于GDX2 卷烟包装机生产环境的不同，导致内衬纸的湿度以及温度会出现差异，这种变化使得内衬纸在供给环节，极易发生弯曲，使得内衬纸平整度出现明显变化，导致GDX2 卷烟包装机在进行内衬纸供给的过程中，出现内衬纸褶皱或者堵塞的相关情况。正是由于内衬纸位置偏移以及平整度的变化，使得GDX2 卷烟包装机内衬纸供给过程中，内衬纸的供给出现偏差，无法满足实际的加工包装需求，造成加工质量的下降，诱发停机的发生。为保证GDX2 卷烟包装机内衬纸供给的顺利有序进行，工作人员有必要在科学性原则、实用性原则的引导下，从多个角度出发，对内衬纸供给系统进行必要的完善，通过内衬纸供给系统的改进与优化，不断提升GDX2 卷烟包装机对烟草的生产加工能力，发挥其自身的技术优势，为后续相关烟草生产加工活动的开展提供了技术支持。

3 GDX2 卷烟包装机内衬纸供给系统改进方法

GDX2 卷烟包装机内衬供给系统的改进涉及多个层面的内容，为保证内衬纸供给系统的运行效果，技术人员着眼于GDX2卷烟包装机的运行机理，以内衬供纸系统存在问题为导向，依托现有的技术手段，制定、优化系统改进方案，有效处理GDX2 卷烟包装机内衬纸供给系统存在的问题。

3.1 绕纸辊的更换

针对于现阶段GDX2 卷烟包装机由于绕纸辊缺乏摩擦力，造成内衬纸在供给过程中出现滑动的情况。技术人员在实际的内衬纸供给系统改进的过程中，可以采取针对性的技术手段，在一定范围内，增加GDX2 卷烟包装机内衬纸供给系统内部绕纸辊的摩擦力。实际操作环节，技术人员将原有的绕纸辊替换下来，安装表面相对粗糙的新绕纸辊，由于摩擦力的增加，使得绕纸辊对于内衬纸的约束作用大幅度增加，从而有效避免了内衬纸在供给过程中发出位置偏移的情况。考虑到实际的使用需求，绕纸辊更换之前，技术人员需要着眼于实际，对绕纸辊的粗糙程度进行确定，尽管绕纸辊越粗糙其对内衬纸的约束作用越明显、越难以发生内衬纸位移的情况，但是如果粗糙度过大，在一定程度上影响内衬纸的完整度、美观度。因此在更换绕纸辊之前，需要对绕纸辊表面的粗糙度进行确定，同时还需要建立起评估机制，定期收集、汇总绕纸辊的运行数据，根据实际运行成效，采取灵活的方式手段，对其进行优化处理，使其始终处于良性运行状态。以某烟草生产企业为例，为了改善GDX2 卷烟包装机内衬纸供给系统中出现内衬纸偏移的情况，其组织技术人员，对GDX2卷烟包装机内的绕纸辊进行了更换，并且在投入使用前进行了测试，测试合格后，投入正常的生产，从最终的结果来看，通过对绕纸辊的更新与改进，该烟草企业GDX2 卷烟包装机包装效率提升10%左右，在运行过程中，没有发生停机情况，内衬纸供给系统改进的效果十分明显，烟草生产质效得到大幅度提升[5]。

3.2 导纸辊的改进

GDX2 卷烟包装机内衬纸供给过程中，发生内衬纸堵塞或者褶皱的区域集中在内衬纸的两侧以及前端位置，为应对这一情况，技术人员在内衬纸供给系统改良的过程中，对导纸辊进行相应的调整与改进。从实际出发，GDX2 卷烟包装机内衬纸供给过程中，由于系统内凹凸导纸辊的位置分布于内衬纸中心线的两侧，并且与内衬纸之间有着一定的间隙，加之凹凸导纸辊的直径相对较小，这使得其已经发生弯曲、变形的内衬纸难以起到较好地平复作用，在这种情况下，内衬纸的前端难以顺利进入到切割装置之中，影响了后续的切割、传输作业流程。为增强内衬纸的平整度，技术人员可以在GDX2 卷烟包装机现有凹凸导纸辊的基础上，加装一组凹凸轮，对整个凹凸导纸辊的轴线位置进行调整，并适当加大凹凸轮的直径，通常情况下，凹凸轮的直径为18 mm，通过这种方式，加强了导纸辊对于内衬纸的平复能力，使得内衬纸前端在经过导纸辊后，具有足够的平整度，满足于裁切工序的需求。

3.3 吸风带防护门的优化

GDX2 卷烟包装机吸风带防护门的优化过程中，技术人员可以将防护门的上沿向上延伸2 mm，通过这种方式将剪切设备与防护门之间的距离维持在合理的范围内，使内衬纸在凹凸导纸辊的作用下，能够快速进入到切割设备之中，从而缩短了内衬纸供给距离，提升了运输效率。同时考虑到吸风带防护门与切割设备之间距离较大的情况，技术人员可以采取加装防护门的方式，缩短传输距离，同时在很大程度上延长了吸风带防护门的使用寿命，减少了设备故障的发生概率。

4 结语

GDX2 卷烟包装机作为主流的烟草生产设备，其在实践中的应用，大幅度提升烟草加工生产的自动化、智能化，管控了人力成本支出，保证了烟草生产的整体规模。为进一步发挥GDX2卷烟包装机的技术优势，有效弥补其在内衬纸供给方面存在的缺陷，技术人员从多个维度出发，采取灵活的改进方法，推动GDX2 卷烟包装机内衬纸供给系统的科学改进，避免内衬纸偏移情况的发生，构建起稳定、有效的生产加工机制。