高压除鳞水罐液位不同步问题的解决

秦 娜

（安阳钢铁建设有限责任公司，河南安阳 455004）

1 概述

安阳钢铁集团有限公司第二炼轧厂1780 热连轧板材生产线，生产设备和控制系统都具有国内先进水平。该生产线的主要生产产品有：Q235普通碳素结构钢板、Q345 优质碳素结构钢板、汽车专用钢板等满足客户要求的多种规格。

1780热连轧工艺流程如图1所示。

图1 安阳钢铁1780热连轧的工艺流程图

2 高压水除鳞在轧制过程中的作用

在带钢轧制过程中，由于氧化会产生的大量氧化铁皮粘附在带钢表面，这些氧化铁皮需要在轧制前清除干净，如果清除不彻底，不单单会降低钢板表面质量，而且还会磨损轧辊，降低生产效率，目前带钢生产过程中清除氧化铁皮的常用方法为高压水除鳞。

随着带钢产品种类的增多，强度的提升，质量要求越来越严苛，这就要求设备的性能更加的精确和完善。

3 高压除鳞存在的问题

除鳞泵站高压水罐液位计不同步。除鳞泵站系统粗除鳞同时为R1、R2 两台轧机除鳞提供除鳞水。除鳞泵的升速、降速为水位和压力双控制。除鳞系统中蓄能器组由两个高压水罐以及三个高压气罐组成，在除鳞工作过程中，两个高压水罐液位计经常出现动作不同步的现象。

问题分析：热连轧的生产节奏快，连续长时间除鳞或者R1、R2 除鳞同时开始工作，需要高压水的供给量大，供给速度快，两个高压水罐出水量不同步，会出现两个高压水罐水位不平衡的情况，任何一组气水罐水位达到设计最低值时，最低液面阀门关闭，不再提供除鳞水，同时除鳞泵升速补水，高压水罐内经过注入水达到设计压力后，最低液面阀门自动开启，除鳞泵停止工作。以上情况会使得除鳞泵不停地升速、降速，最低液面阀未关闭的那组水罐水位不断升高，极有可能溢出高压气罐，气罐气体容积减小，恢复工作后水罐压力出现“虚高”的现象，这样就导致系统管路压力增高，接缝处易受力裂开，高压水喷出，严重影响管路的安全，危及职工的生命，造成设备的严重损坏。临时处理需要带压作业，危险系数高；彻底处理，需放水、放气，时间超过48 h。总之，不但耽搁生产，且维修时危险性极大。除鳞充水完成后水位不同步，会造成除鳞时压力不足、流量不够，影响除鳞效果，并且除鳞泵的液力耦合器的频繁升速、降速，导致液力耦合器的温度上升过快，大大减小除鳞泵组设备的使用寿命。

4 解决方法

针对除鳞泵站高压水罐液位不同步的问题，我们做了一些的改进：在高压水罐出口、电动平衡闸阀前加焊三通管路使得两个水罐连通，这样通过连通器原理，在不改变高压水的流量和压力的前提下，使得两个水罐水位始终同步。

改造施工过程中的注意事项：（1）高压水的工作压力大，流动速度快，施工前将管路中水、气排放彻底，保证施工安全；（2）加焊的管路酸洗合格，确保管道的清洁度，保证后续工作的稳定性；（3）割焊处的残渣清理干净，防止划伤密封面或卡死阀芯；（4）焊接时首先用氩弧焊打底，氩弧焊可以保证焊口平滑，没有错口、凸台，这样可以减少应力集中，保证改造后的使用安全；（5）焊接完成后，要进行管道冲洗，试压。

此次改造要求在不污染环境的前提下，尽可能地保证管道今后的工作安全。

管路改造采用的管件为：等径三通两个（20#钢φ203×26mm），管路2 m（φ203×26mm）。

改造前后的现场管路如图2所示。

图2 改造前后的高压水除鳞系统示意图

5 改造效果

管路改造后的使用效果：加焊三通管路后，高压水罐水位不同步的情况得到了有效的控制，至今未出现液位计浮动不同步的问题，工作压力稳定，故障率大大降低。

管路改造后的经济效益：每年故障维修时间48 h，每年可多生产2万t钢材。改造后的钢材生产质量得到了明显的提升。

但是，这样的改造也存在一定的不足，管道连通的接口处，受力集中，承受高压，这样很容易导致接头的泄漏，泄漏的高压水会造成极大的安全隐患，需要在设备的点检维护中多加注意。