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油气储运工程中自动化技术的应用

2020-06-15李战杰中石化广州工程有限公司广东广州510620

化工管理 2020年15期
关键词:储运油气监控

李战杰(中石化广州工程有限公司,广东 广州510620)

油气储运是能源建设事业中的重要一环,传统人工控制的方式存在诸多局限之处,引入自动化技术后可实现对储运全程的智能监控,为管理者提供重要参考信息,全面掌握油气储运实际情况,在确保安全的同时有助于提高油气储运的经济效益。

1 油气管道自动化技术应用的框架分析

纵观现阶段的油气管道建设状况,以SCADA系统最具代表性,是典型的数据采集与监控系统。实际工作中基于该系统的监测功能,可为调度控制中心的相关工作提供引导,提高管理针对性[1]。若调度控制中心因某方面的原因发生故障或存在通信中断的问题,此时站场的控制系统随即发挥作用,具备替代监控中心的能力,实现无缝监控,确保油气储运各阶段的信息得到完整的监控与记录。

PLC控制系统分别配套至各站场中,在其作用下可获取现场监测数据并加以分析,根据所得结果生成调度指令并下发,引导设备自行作出相应调整,实现对工艺参数的自动化控制。油气储运全流程中,基于自动化系统的支持可面向各环节作全方位的监测,并借助HMI(人机界面)直观呈现信息,以便操作者更为准确地掌握实际情况。此外,调度控制中心也能够及时获取实际信息。

2 油气储存和运输工程中的自动化系统构成分析

从油气储运工程实际状况来看,自动规划技术在其中具有不可或缺的地位,是提高油气储运安全性的重要措施。具体至自动控制系统的组成中,其包含了数据层、现场层、决策层及监控层,彼此具有紧密关联,协同作业下形成完整的自动化系统。

3 自动化技术在油气储运工程中的应用分析

3.1 在原油脱水中的应用

脱盐脱水流程如图1所示。

油气生产具有系统性,制得高品质产品需经过多道工序,其中原油的脱水生产极为关键。此项工作以高效分水器为主要支持,在确保该装置稳定运行的情况下,可为原油的脱水创设良好条件。从历史发展状况来看,油气储运工作中伴随较明显的设备异常现象,录入控制装置滞后性明显、检测精度偏低等,在经过原油脱水处理后并未达到完全清理水分的效果,导致产品质量下降以及难以满足要求,出现了油气与水混合的现象。

在原油脱水生产流程中引入自动化技术后,有助于改善高效分水器的工作状态,有效解决传统方式下效率低、应用效果欠佳的问题,除了维持高效分水器各阶段压力的稳定性外,还能够充分发挥出控制装置的作用,实现对生产工艺的高精度控制,在自动化控制技术的引导下,油气内部物质的分离更加彻底,可将水分完全排出,油气质量得以提高[2]。通过对高效分水器的改造能够发挥出自动化技术的优势,以达到自动检测的效果,具体检测内容体现在压力、油气基面等方面,与此同时中央处理器还可实现对各项参数的准确判断,分析其是否稳定在合理范围内,针对超标的参数则进行及时的调整,为油气储运的安全性提供了保障。

3.2 在油气储存监控中的应用

图1 脱盐脱水流程图

能源损失是原油运输阶段极为常见的问题,其主要原因在于运输过程中伴随较明显的散热损失问题。为从根本上解决能源损耗,最为关键的突破口在于为流体提供充足的能量支持,具体而言,加热站可提供热能,泵站则可以提供充足的压力,通过此方式可为运输创造良好的条件,达到能量供求平衡的效果。此外,油气运输中的摩阻力损失问题也较为常见,基于试验结果以及大量实践经验得知,油气介质的黏稠程度是重要的影响因素,从实际运输环境来看,在温差的作用下进一步带来油气介质黏稠度的变化,因此相关单位需要从温度控制入手,如提高出站温度,通过此举达到降低油气介质黏稠度的效果,进而减少摩阻力损失,但其局限之处在于散热损失随之提高,难以同时兼顾多方面要求。

鉴于此,可引入自动化控制技术,在其支持下实现对油气储运的全方位监控,经检测后获得介质黏度、温度等相关指标的实际值,根据实际情况作灵活的调整,提高工艺参数的合理性。自动化技术还可进一步对接至计算机系统,以所得参数为依据,实现对输油工艺的优化,使得加热炉温度维持在正常区间内,并确保流量的合理性,以便创造更可观的油气传输效率,尽可能减少传输成本。

3.3 在泵类设备运行中的应用

油气储运过程中必须得到泵类设备的支持,从而提高生产进度,达到减少生产阶段电能消耗的效果。在常规泵类设备的基础上引入自动化技术后,能够为泵类的运行提供更良好的环境,实现对其的全方位监管,通过对设备运行状态的调整达到提升效率的效果。

实际工作中,相关单位要以灵活的方式引入自动化技术,创建面向自动化泵类设备的高精度监控系统,通过实时的监测确定泵类的运行效率,以泵类实际情况为切入点,分析运行状态发生变化的具体原因[3]。基于对实际情况的分析得知,泵类运行效率易发生改变的主要原因体现在原油温度、黏稠度、摩阻力损失(主要指的是过滤器处所形成的摩阻力)、出口阀组运行性能(主要指的是节流效果)等方面。在引入自动化控制技术后,能够实时监控泵类的运行状态,达到动态化管理的效果,监控系统会对泵类设备的运行情况作针对性分析,根据实际问题探讨解决对策,以便给泵类的运行营造良好环境,提高其工作效率,确保泵类设备的稳定性。

3.4 在报表自动化生成领域的应用

油气储运是一项系统性工程,其包含的环节较多且伴随较长的周期,各阶段都容易形成丰富的报表,其不仅是各项油气生产信息的综合展现,还是决策的重要参考依据。在过去很长一段时间,油气生产模式普遍以人为操作为主,实际工作中掺杂大量主观因素,受个人专业水平高低的影响较大,不利于结果的准确性。而基于自动化技术的应用,可以实现对各项数据的自动化采集,汇总所得数据并创建数据库,在油气储运工作持续推进之下,数据库的丰富度逐步提高,基于持续性的累计计算后,便可自动创建报表。生出的报表可为后续的工作提供依据,有助于信息的快速查询,管理者及领导层可根据历史信息作出更准确的判断,提高决策的可行性。

4 结语

油气的储存和运输是能源生产工作中的重要环节,基于自动化技术的应用可提高监管水平,确保油气生产质量,以免在储存和运输中发生大规模的能源消耗现象,创造安全的油气储运环境,提高了油气储运效率,原本工作人员劳动强度过大的问题也得到有效的缓解。总体上,自动化技术的应用具有其必然意义,可推动油气行业的发展,甚至与社会经济发展息息相关。

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