控制油田回注水中硫酸盐还原菌数量的有效方法
2020-06-08代齐加徐学智
代齐加,徐学智,肖 宇
(中海石油(中国)有限公司天津分公司 天津300459)
0 引言
某油田生产污水系统主要包括斜板除油器、气浮选器、核桃壳滤器、双介质滤器、注水缓冲罐等设备,将来自上游油田的生产污水及本油田的水源井水、生活灰水处理合格后回注地层以补充地层能量。
依据石油天然气行业标准SY/T 5329—1994《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》,该油田回注水的硫酸盐还原菌(SRB)数量要求为0个/mL。SRB的存在会给油田正常生产带来以下困扰:
①SRB产生的代谢产物具有较强的腐蚀性,导致流程设备、地面管线及注水井管柱的金属材料发生腐蚀[1]。
②SRB产生的腐蚀产物(如硫化亚铁和氢氧化亚铁)容易与水中成垢离子反应生成污垢,堵塞管线、阀门及地层[2]。
③SRB可降解生产污水系统化学药剂,使化学药剂处理效率降低甚至失去作用[3]。
1 SRB超标原因分析
为控制SRB数量,降低SRB对油田正常生产的危害,该油田采取在生产污水系统末端的注水缓冲罐入口处加注杀菌剂BHS-37的化学处理方式。但在实际生产中,存在着SRB数量偶有超标的问题。
上游油田输送的含水原油经段塞流捕集器、一级分离器进行油水分离后,分离出来的生产污水与水源井水一起进入生产污水系统逐级处理。生活灰水进入开排罐沉降并定期转入原油系统、生产污水系统进行处理。通过对回注水中SRB的检测发现,上游油田的生产污水及生活灰水中含有SRB。
根据回注水各来源流程走向、SRB检测结果以及杀菌剂加注现状等综合因素分析,导致SRB数量偶有超标的原因如下:
①长期使用同一种杀菌剂以及SRB本身顽强的生命力,使SRB产生了抗药性,导致杀菌剂的杀菌效率下降[4]。
②杀菌剂的加注点位于生产污水系统的末端,对含有SRB的水源存在注入不及时、针对性不强、化学反应时间短等问题,导致SRB 在流程中繁殖并聚集。
2 解决措施
2.1 优选杀菌剂
本实验采用绝迹稀释法,以细菌瓶中SRB数量的多少作为优化评选杀菌剂的标准[5]。其方法是:将需要测定的水样分装至瓶中(每瓶100 mL),除1瓶留作空白水样外,将参与评选的杀菌剂分别以30、40、50 mg/mL 的浓度加注至其他瓶中,放置3 d 后,使用无菌注射器分别取1 mL的实验水样注射至细菌瓶中,然后以10倍的稀释倍数逐级注射至其他细菌瓶中,在65 ℃的恒温培养箱内培养7 d,根据细菌的生产指数,确认SRB的数量(表1)。
表1不同杀菌剂对SRB的杀菌效果Tab.1 Effect of different bactericides on SRB
从表1实验结果对比可知,杀菌剂YFSG-528加注浓度在40 mg/mL 或者50 mg/m 时,杀菌率100%,可有效去除SRB,达到实验目的。本着SRB数量达标以及节能降耗的原则,使用杀菌剂YFSG-528替代原杀菌剂BHS-37,加注浓度为40 mg/mL。
2.2 改造杀菌剂加注点
根据上游油田生产污水及生活灰水的流程走向,原设计的杀菌剂加注点无法满足及时加注、及时处理、及时反应、及时消除的目的,导致SRB在原油系统及开排罐内滋生、繁殖,并在生产污水系统中大量聚集。对于定期转输至生产流程中的生活灰水来说,
此问题则显得更为突出。
通过现场研究,将杀菌剂加注点由注水缓冲罐改至段塞流捕集器及开排罐,在含有SRB的各回注水源头处分别加注(图1)。由于杀菌剂的加注点从流程末端优化改至起点,化学反应时间更长,杀菌效果更好,对流程的保护效果更优。通过改造前后对回注水SRB的多次检测结果(图2)来看,也更加有力地印证了这一想法,有效解决了SRB数量偶有超标的问题。
图1杀菌剂加注点改造示意图Fig.1 Schematic diagram of bactericide injection point transformation
图2 杀菌剂加注点改造前后的回注水SRB检测结果Fig.2 Test results of SRB in reinjection water before and after transformation of bactericide injection point
3 结论
优化评选杀菌剂削弱了SRB的抗药性,优化改造杀菌剂加注点,解决了杀菌剂注入不及时、针对性不强、化学反应时间短的问题。通过以上2种措施的结合实施,有效控制了SRB的数量,彻底消除了SRB数量偶有超标的危害。这套解决问题的思路与方法,对于存在此类现象的油田具有一定的指导与借鉴意义。