重卡轮毂装配线数据系统与质量控制

周 慧，李孝云，麻晓鹏，鲍国勇，肖 尚，孙 林

（安徽华菱汽车有限公司车桥分公司，安徽马鞍山 243000）

0 引言

质量控制是重卡轮毂装配线的生命线，追溯系统通过系统数据管理来对质量数据进行跟踪、保存、分析及控制，对后期产品（轮毂总成）的维护管理是很有必要的。

1 轮毂装配线工艺介绍（表1）

表1 轮毂装配线工艺

2 数据系统的总结构设计

2.1 实现方式——信息化系统整体采用C-S 与B-S 混合架构

（1）车间管理与生产层采用瘦服务器、胖客户端的C-S 模式。设备作为数据服务器，不主动向数据服务器（在C-S 架构中作为胖客户端）发送数据。作为客户端的轮毂线数据服务器，监测网络通信正常时，才会向设备请求数据，这样可以防止因某些故障导致网络中断、影响设备正常运行。数据服务器主动收集生产信息，将其存入数据库，方便其他计算机查询；同时将生产进度发送至电子屏，方便工人、管理员查看。

（2）厂级管理层与车间管理层间采用B-S 架构。厂级管理人员可在任意一台电脑（必须能与车间管理层的服务器连通）的网页浏览器里输入服务器的地址并进行登入，即可对服务器的数据进行查看、对车间生产层的设备进行操作（需要权限）。

2.2 数据系统各部分功能

（1）实时生产监控模块。监控生产装配过程中的设备、操作动作及电控元件的工作运行状态等。

（2）设备故障报警管理模块。实时显示现场出现的各种电控设备的故障及报警；对装配生产线产生的故障代码，分析故障原因分析，提出解决方案（预设在数据库中的代码和解决办法，故障代码和故障内容进行增、删、补）；并归档，可对历史故障进行存储、查询、统计和报表打印。

（3）下发装配计划。在管理PC 上能对当前生产的产品装配计划（机型和数量）进行编制、下发，并将当前生产的装配信息和上线工位的PC 进行联机传达。根据装配计划预设当前要上线的轮毂型号，然后将其下发到上线PC 上显示，指导操作工进行操作。

（4）产品质量管理模块。产品质量数据的采集、管理、查询、统计报表、打印等。通过质量报表统计出生产总数、合格装箱数、不合格数。通过铭牌上的产品编号可以查询出该产品的生产数据，实现产品质量追溯。能够对不同产品机型的生产数据进行每周、每月、每年统计，自动计算产品一次合格率和不合格率，可打印输出。最后将轮毂总成的装配测量数据和零部件追溯的数据进行绑定存放和报表等；并且可以将轮毂总成的整机数据或分类数据以Excel 的文档形式导出。对轮毂总成同一种数据进行计算CPK 值，计算平均值，合格率，也可以画出直方图等。

（5）其他。用户管理及LED 显示。

3 质量控制关键点

（1）轮毂内腔清洗机。质量控制保证点：可采取油洗；可采取水加防锈液清洗。

（2）轴承内圈注脂机。质量保证：流量计≤±3%；采用定量阀；通过多泵组合可选油脂种类。

（3）轴承外圈压装机、齿圈压装机、油封压装机。质量保证：位移传感器，精度≤0.3%；压力传感器，压力—位移曲线监控，精度≤0.3%；具备位移、压力不合格报警功能。

（4）两轴螺栓压装机。质量保证：位移传感器2 套，精度≤0.3%；压力传感器2 套，压力—位移曲线监控，精度≤0.3%；具备位移、压力不合格报警功能；两轴独立压力位移监测。

（5）启动力矩检测机。质量保证：压力传感器，精度≤0.3%；旋转测量。

（6）轮毂制动盘螺栓拧紧机。质量保证：扭矩精度≤±3%；角度精度≤±3°；采用扭矩控制+角度控制。

（7）综合检测机。质量保证：精度要求为±0.01 mm；角度精度≤±3°；齿圈跳动；制动盘制动面跳动；ABS 齿圈信号检测；ABS 齿圈信号检测。

（8）动平衡测量机。质量保证：测量夹具精度：上下锥定位：±10 μm；一次装夹重复精度≤10 g·cm，重复装夹精度≤±65 g·cm；不平衡量相位误差：≤±2°。

4 现场装配控制

（1）防错防呆技术。通过图像识别技术，光电、限位、接近开关的逻辑控制技术等，以及测量探头感应或经过气电转换的测量技术等来完成防错；通过工位器具以及色标方法进行防错。

（2）防错防呆技术实际应用到线体部分。工件在位防错、到位防错，工装防错，套筒选择防错，尺寸防错，垫片防错，工件质量防错，顺序防错，计数防错等。

5 结语

现场验证设备运行稳定、测量精度高、工作可靠，系统的数据及质量控制工况，能够满足公司轮毂装配性能测试需求。设备的成功研制和运用为公司轮毂总成单元提供了技术保障，有效提高了公司产品竞争力。