热熔喷涂型反光标线施工技术分析

杨娟娟

摘 要

本文结合高速公路交通标线的设置原则，对热熔喷涂型反光标线施工技术进行了分析，包括科学设置热熔喷涂型反光标线涂料的施工安全区域、清扫作业面、做好测量放样工作、涂刷底漆、融化标线涂料、设备调试、涂敷划线施工操作程序、做好保护和清理工作方面，更好地确保热熔喷涂型反光标线施工的质量，促进热熔喷涂型反光标线施工技术的优化发展。

关键词

热熔喷涂型;反光标线;施工技术

中图分类号： TQ637                        文献标识码： A

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2020.11.068

1 高速公路交通标线的设置原则

高速公路交通的标线设置起到了维护公路交通安全的重要作用，所以在设置时需要格外的严谨，高速公路交通标线的设置原则主要包括重点设置原则、合理设置原则、同时设置原则等。重点设置原则是指在设置高速公路交通标线应时刻以保证行车的安全为重点，例如对急坡、陡坡等危险路段都应及时的设置标线，以保障行车安全和人身安全作为设置高速公路标线的根本目的;合理设置原则指的是在设置高速公路交通标线时应考虑高速公路的固有属性，如宽度、距离、最大允许时速及地质情况等条件，在考虑这些条件后科学合理的设置交通标线;同时设置原则指设置高速公路交通标线应该和高速公路的建设或者改造保持同步，即同时开始、同时结束。在进行高速公路养护的同时，需要对原有的交通标线进行检查，对部分交通标线要重新设定或加设，并和公路养护一起验收。

2 热熔喷涂型反光标线施工技术

2.1 科学设置热熔喷涂型反光标线涂料的施工安全区域

施工人员在开展施工项目时，现场施工前工作人员需要根据施工现场的实际情况，合理的设置施工标牌等比较醒目的施工标志。有效的隔离施工区域，提高工作人员施工安全，保障施工项目可以顺利展开。

2.2 清扫作业面

在底油喷涂前要先进行清扫路面的环节。铲除路面泥土，并用钢丝刷进行清理;利用清扫机对沥青路面缝隙中尘土进行清扫，喷涂底油前利用吹风机清理路面灰尘。该环节的作用是清扫于净路面残留的泥土、沙石或水泥浆块等，确保底油能直接地均匀地覆盖于要作业的路面上。

2.3 做好测量放样工作

根据施工图纸及车道宽度等计算车道边缘线、车道分界线的相对位置，确定基准点，直线段每间隔20m间断放点，曲线段每隔10m间断放点。在开展施工项目时，需要施工人员在路面上采用测距仪和米尺的方式做好标记和测量作业面位置。在基准点测放完毕后，放线人员据此人工划出一条基准线，再由车载放线设备根据此基准线连续放出其他基准线。基准线施划完毕后，由质检人员及监理工程师对基准线的尺寸，相对位置、线型等进行测量和记录，确定车道尺寸、虚线间距等偏差是否符合设计及规范要求，检测合格后方可进行下道工序施工。

工作人员在施工时需要合理的选择基准点，划线的位置在测量以后，施工人员应采用不容易褪色涂料进行放样工作。在进行划水线时，工作人员需要保障线形的美观和顺畅。

2.4 涂刷底漆

涂刷底漆时，应采用滚刷浸取特制底漆，水泥路面和沥青路面应根据自身性质选择不同底漆。在等待施划作业面时，施工人员在涂刷时确保均匀性，合理控制用量，应保持在0.1km～0.2km范围内。在进行涂刷底漆时，施工人员应该注意几点内容主要是：

①喷涂底油时应掌握底漆的刷涂用量，过多或者过少都会降低路面和涂膜之间的黏结力，根据路面的状况及底漆的特性，一般控制在每平方米涂刷65-230g为好，刷涂时用刷子均匀地涂在路面上。

②底漆刷涂的宽度应该比标线放样的宽度稍微宽一点，底漆刷涂后需要进行保养。当底漆不粘车胎、不粘灰尘及砂土时说明底漆已经干燥，就可以进行标线涂布作业。

③保养的时间应根据大气温度，路面的温度、湿度，底漆组成，刷涂量和路面吸水性等不同而异。涂底漆时一定要仔细，避免遗漏，尤其是路面凹凸不平的地方，可以在凹陷的地方適当的涂厚一些。

2.5 融化标线涂料

在进行热熔釜投入时应约1/3～1/4标线涂料，工作人员在点火以后，应开中火进行加热，在反光标线溶化之后，需要进行搅拌。工作人员应开强火，并适量投入反光标线涂料，涂料需要合理的控制在3/4容量。工作人员需要详细的观察热熔釜当中反光标线涂料的实时温度，当出现升温达到工作人员预设的温度之后，需要进行出料。在进行融化标线涂料时，需要工作人员注意的是，出料的温度应该在180℃～220℃。在进行融化标线涂料过程中，工作人员严格控制温度，避免长时间高温加热，防止涂料变色热劣化。热熔釜当中的涂料需要保障出料温度下进行加热，加热时间保障在2h以内。同时，需要注意加热的次数，每锅材料尽可能做到只加热一次。一天的作业马上要结束前，工作人员应该及时与负责人商量确定还需要熔融材料的数量，尽量不让剩余涂料过多而留置到第二天。

2.6 设备调试

在施划标线前应保证机械设备完好，并在钢板上试划一段标线，观察标线的厚度、均匀性、玻璃珠附着量、标线固化时间等是否符合要求。

2.7 涂敷划线施工操作程序

划线作业是标线施工的最关键一步，主要由技术水平比较好的划线组负责施工。施工过程中，为了避免划线的贮料罐及流出口等地方黏度变稠，在划线车上应配备加温及保温装置，根据涂敷量及周围天气因素合理地控制温度。把熔融型粉末状涂料加入热熔釜内熔化，温度加到180-220℃，涂料即成熔融的流动状况，然后装进划线机里的保温桶中，再用划线车将涂料涂敷到路面上。在标线涂料涂敷到路面的同时撒布玻璃珠，在常温下固化。涂敷划线的施工操作步骤如下：

①在涂敷前应该先对施工机械机械检查，确保设备处于完好的状态。提前用油毛毡或者白铁皮实地试画，检查标线的色泽、厚度、宽度记忆玻璃珠撒布量等，必要的时候还要进行参数的调整。

②标线涂敷应该在底漆溶剂干燥以后进行，如果在底漆还没有干燥前就施划标线，溶剂就会穿透还未硬化的涂膜，产生气泡。

③在进行标线涂敷的同时，要撒布玻璃珠，要让玻璃珠的直径有一半埋进涂膜中，这样反光效果最好。在施工的时候要严格控制涂料的温度、撒布速度、风力风向、设备装备情况等对玻璃珠撒布的影响，应该避免玻璃珠成堆。另外控制推车速度，经验值速度1-1.5km/h，有利于涂料凃敷和玻璃珠撒播。玻璃珠撒布要均匀、全面，通常最适当的撒布量是每平方米0.3kg～0.4 kg。玻璃珠撒布过多，使白天的色调变坏，并产生高低不平，也易使灰尘沾粘面而降低识别性。

④结束标线的涂敷后，应结合实际的完成情况，测算工作量，并对不符合要求的标线进行修整，除去溢出及垂落的涂料，检查标线的厚度、尺寸、玻璃珠撒布情况以及标线得逆反射系数等。要修整不符合规范要求的标线，收集到处散落的玻璃珠，清扫施工的残留物，整理机械设备以及施工工具等。

2.8 做好保护和清理工作

在完成施划之后，工作人员应做好彻底的标线施工检查工作，如果在检查过程当中发现存在多余毛边以及错划情况时，需要工作人员做好及时的修整以及清理工作。施工人员在检查之后确认标线施工未发现错误时，完全干燥以及线形平顺以后，工作人员应对施工现场做好清理杂物，在完成工作以后需要工作人员将施工安全防护设施做好撤除工作，保护和清理工作以后开放交通。

3 结语

热熔喷涂型反光标线涂料具备了很好的防滑效果，性价比高，有效地提升了整体施工质量。但是施工的过程中，应该科学设置施工安全区域、融化标线涂料、清扫作业面、做好测量放样工作、规范涂料施工标准、涂刷底漆、做好施工计划和清理工作等施工工艺和施工技术，做好相应的质量控制，从而有效确保热熔喷涂型反光标线的施工质量和美观性。

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