常规检泵作业中的常见问题及控制措施

陈昭万

摘 要：常规检泵作业对油井恢复生产有着不可替代的作用，总结检泵作业中的常见问题及控制措施，尽快使问题井恢复生产，对保障油田产量有着非常重要的意义。

关键词：常规检泵;常见问题;控制措施

1 概念定义

潜油电泵油井的检泵是保持泵的性能良好、维护油井正常生产的一项重要手段。海上平台修井检泵又分为计划检泵和躺井检泵两种情况。计划检泵是指检泵日期是按计划规定日期进行的，到了检泵日期不管泵的性能好坏能否正常工作，都要进行检泵。计划检泵的日期是根据抽油井生产情况，在油井管理实践中摸索的规律而制定的检泵周期，按期进行修井检泵。躺井检泵也叫无计划检泵，它是抽油井在生产过程中因井下泵的部件突然发生故障或因油井情况突然变化而造成停产的检泵，这种临时决定进行的检泵叫躺井检泵。

2 躺井检泵的常见原因

引起抽油井检泵的原因很多，主要有以下几个方面：

①因油管结蜡引起油管通道堵塞，造成油井产液量下降，需要进行检泵作业来恢复油井产量;②由于管柱漏导致产量突然下降，或达不到正常产量时，需要进行检泵作业;③当油井动液面、产液量突然发生变化时，为查明原因，需进行探砂面与冲砂等而进行的检泵作业;④潜油电泵发生故障，依靠地面措施无法恢复电泵正常运转，需进行检泵;⑤为了改变油井工作制度，优化管柱结构或者改变电泵泡点深度，需加深或上提泵挂深度，调整泵径时需要检泵。总而言之，造成检泵作业的原因很多，有时是由于某一种原因造成的检泵作业，有时是几种原因同时发生而需要进行检泵作业。

3 检泵的基本流程

不同油井检泵作业流程会有细微的差别，但基本流程如下：

①移动修井机井架至作业井位对中，配制压井液，正循环或者反循环压井;②拆采油树，安装升高管、防喷器组;③解封，起原井生产管柱，拆甩电泵机组;④联接新电泵机组，下新生产管柱;⑤拆防喷器组、升高管，安装采油树，回接采油树仪表管线;⑥电泵试运行，测试电泵的正转及反转相位;⑦坐封井下过电缆封隔器，验证封隔器的密封性;⑧恢复井口，导通生产流程，启动电泵投产，作业结束。

4 检泵作业中的常见问题及控制措施

4.1 压井

常规检泵作业时，最常用的压井方式有反循环压井、正循环压井、挤注法压井，一般都是通过井下滑套、放气阀、泄油阀来建立循环通道，压井作业所使用的压井液密度需要根据改井的地层压力系数来确定，压井作业中常见的问题有：

①部分井由于结垢或者井斜等原因，循环滑套无法正常打开，泄油阀无法砸断，则需要进行钢丝作业铳孔，建立循环通道;②目前海上修井作业使用海水来配制压井液，压井液密度为1.03g/cm3，大部分油气井的压力系数均在1.03以下，压井过程中会产生一定的漏失，为了保护地层不受压井液的污染，建议考虑使用具有地层保护功能的压井液配方，以便检泵作业后能够恢复作业前的正常产量;③正常循环过程中，部分井可能由于循环点较浅，无法压井合格，则需要考虑加重压井液，或者考虑正挤适量压井液，对此类井，完井或者修井更换管柱时，需要优选管柱结构，设计合理的压井循环点;④少部分井由于地层压力系数不准确，需要根据本井或者邻井的作业经验来选择合适比重的压井液，现场需要准备适量的加重材料，以满足压井需求。

4.2 拆采油树、安装防喷器组

压井合格之后，需要拆采油树，安装升高管、防喷器组，由于部分井采油树使用年限较长，或者长时间未修井，会出现如下问题：

①螺栓锈死不好拆卸，在准备好充足的拆卸工具的同时，最好同时准备切割工具，切割工具优先考虑冷切割，切割前需要做好防火隔离措施;②拆完采油树安装升高管之前，务必先尝试退顶丝，一旦有个别顶丝不好拆卸，可以及时考虑其他处理措施，否则等到防喷器都安装完毕，解封封隔器前发现顶丝无法退出，就会对解封封隔器作业造成影响，导致无法进行下一步作业;③防喷器组安装完毕后，一定要严格进行防喷器功能试验，不仅要检查好各个闸板是否正常动作，还需要确保钻台、远程操作面板操作时，发生动作的闸板无误，防止管线接错，若管线误接则容易造成管柱被误剪切的后果，而造成严重的井下落物的后果，增加作业成本及造成复杂事件。

4.3 解封封隔器

封隔器的解封，根據各个油田油井情况，会有比较大的区别，井况好不结垢，一般都能正常解封，但也有很多需要注意的问题：

①按照设计解封程序，封隔器无法正常解封，此时需要多活动，在管柱抗拉强度范围内逐渐增大上提力尝试解封，若最后仍然无法解封，则需要考虑切割、打捞手段;②封隔器若不能正常解封，优先考虑使用电缆化学切割将封隔器上部油管切断，将上部油管起出后，下入可退式捞矛进行震击打捞;③封隔器正常解封之后，将油管挂提出钻台，需要观察井筒情况，如果井筒不稳定，持续有圈闭气体返出，需要马上关防喷器进行循环洗井。

4.4 起下生产管柱

解封成功后正常起生产管柱，同时准备新管柱所需下入的井下工具、电泵机组，整个过程中也有很多注意事项：

①起管柱的过程中，一定要注意井控，观察井筒，监测漏失量，及时灌液，做好一级井控，作业人员需要加强井控演练;出现溢流现象及时关闭防喷器进行井控;②注意记录封隔器解封情况、电缆情况、电泵机组情况，做好检泵原因分析;③下入新管柱前，准备好井下安全阀、封隔器等井下工具，并做好相关工具的功能测试，如井下安全阀，电泵单流阀试压等等;④下入新管柱过程，要按要求监测好电缆三相、绝缘，同时要做好油管通径，油管质量检查，以保证后期进行的钢丝作业和电缆作业所携带的工具能够正常起下;⑤下入的井下工具需要对井下工具进行功能测试，如井下安全阀，需要连接液控管线进行打压测试其开关性能，一般的控制压力在4500psi-5000psi，只有在地面测试合格后的井下工具方能入井，避免入井后功能失效;⑥下入电泵封隔器前需对新管柱进行整体试压，试压压力控制在3000psi，这一步的目的是为了确保投产前管柱能够承受封隔器的坐封压力（2800psi），封隔器能够正常坐封;⑦部分油井使用了电泵密闭系统，电泵密闭系统是针对于腐蚀性气体的井况设计的，其目的是保护套管，管柱结构上主要是通过在电泵外部包裹7〃套管，下部利用插入密封，使得气体直接通过插入密封管柱，然后进入密闭系统，经过电泵生产管柱产出。

4.5 电泵试运行

①电泵试运行之前，需要检查流程，确保流程导通无误;检查井口仪表回接完毕，避免出现井温、压力探头位置未回接也未安装堵头;②设定后控制柜参数后，按照设计要求启泵试运转，同时监测好井口压力，返出情况，监测油井产量，确定好正转及反转的相位;③电泵试运转过程可能出现井口无返出、电泵电流电压参数异常的情况，此时，需要首先检查地面流程无误，检查井下安全阀是否确实打开，再换相启动电泵，找出原因;④启泵时电泵出现过载停机，则电泵可能出现卡泵情况，可以尝试换相启泵。

4.6 座封、验封

①封隔器按照座封流程正常座封之后进行验封，验封时如果不合格，则可能封隔器未正常座封或者未座封好，尝试再次按照座封流程座封，如果仍然无法稳压，则需要根据井况考虑后续处理措施;②验封合格之后，压力释放的过程一定要慢，减小对封隔器的影响。

5 小结

检泵作业过程中可能出现的问题还有很多很多，以上只是个人在作业过程中学习到的冰山一角，进行整理，后续在作业过程中，还要进一步总结归纳，为自己积累更多的经验，也为其他检泵作业提供一些借鉴。

参考文献：

[1]张钧，等.海上油气田完井手册[M].北京：石油工业出版社，1998，11（2）：620-624.

[2]苏学斌，等.2005年最新石油修井工艺作业规程与机械设备操作运行检修技术及新标准规范实用手册[M].北京：当代中国文化音像出版社，2005.