石油化工产品储运系统安全排放技术措施

高其志

摘 要：石油化工产品大多以油品为主，在运输过程中往往被储存在油桶、油罐内，受储存容器材质、运输方式、运输环境等条件影响，再加上石油产品易燃易爆炸，稍有不慎都会产生危险性和破坏性极大的事故灾害，因此在石油化工产品储运系统中需要加强完善基础设施建设，提高安全排放技术水平，保证运输和排放过程中零安全事故发生，维护财产安全和生命健康。本文将从石油化工产品储运系统安全排放技术的要点和重要价值出发，结合我国目前石油化工产品储运系统存在的问题，探讨安全排放技术的可发展空间。

关键词：石油化工;油气运输;储运系统;安全排放技术

在石油化工产品储运过程中，需要经常的对大型油气罐、桶进行装卸和排放使用，在这一过程中往往蕴藏着巨大的危机，本身化工产品就燃点低、可爆炸性强，再加上储运系统的老化、不健全、不完善等设施方面的不足，极其容易产生安全事故和突发性意外。因此确保储运系统的性能完善、排放技术安全性提高是确保石油化工产品价值以及工作人员人身财产安全的关键要素，而石油化工产品储运系统安全排放技术措施的应用与落实是保证石油化工产品能够实现安全运输、安全排泄的重中之重，也是保证企业正常展开后续生产业务的条件之一。在我国石油化工产品储运系统安全排放技术中，主要研究着力点在于可燃液体和气体的安全排放以及可燃蒸汽的安全排放等几个方面，需要在当前的石油化工企业的储运系统以及排放系统运行管理中加强管理和提升，这是实现我国石油化工行业安全、稳定发展的前提和条件。

1 提高石油化工产品储运系统安全排放技术的意义

石油化工，主要是利用石油炼制生产的出的汽油、煤油、柴油、重油以及天然气等现代社会能源使用的主要来源，是第一产业和第二产业发展的重要支柱，时至今日与社会居民的衣食住行都有着密切联系，并且随着科技的发展其在精细化工产品研究、高新技术产业开发等方面也会发挥着无可替代的作用，可以说是维系现代生活、推动社会发展的动力和源泉。石油化工产品的高使用价值背后却也是背负着极大的风险和危害，除去油气田开采难、属于不可再生资源等自然条件限制外，石油化工产品原料的及产品就具有易燃、易爆的特点，这在无形中加大了其开发再利用的难度。在石油化工产品的储运排放过程中，如若安全防护措施不当、储存排放技术不完善，或实在实际工作程序中出现违反安全规范的行为，都极有可能导致意外事故的发生，一旦发生爆炸、火灾事故后果将不堪设想，不仅仅是危害生命财产安全，更是对石油产业、国民经济造成的难以挽回的破坏。因此加强对石油化工产品储运系统安全排放技术的研究，提高运用安全排放技术的应用刻不容缓，必须切实排除储运系统中的安全隐患，保证我国石油化工企业安全性和可持续发展性。

2 储运系统存在的问题

2.1 石油化工企业仪表自动化缺失

随着我国石油化工产品开发和利用规模的不断扩大，相关企业的产业不断升级、技术不断先进，企业自动化水平和自动化设备应用也愈发成熟，但各种意外事故仍然时有发生且破坏极大，重大生产运输安全事故隐患也常常存在。国家为了有效防范并遏制重特大事故的发生，曾对石油化工生产与开发提出了明确的生产要求和制度规范，尤其是自动化设备和仪表的应用与改造方面，但仍有部分企业在自动化仪表使用中缺乏科学有效的管理和严格规范的监察，成为了安全事故爆发的导火索。以“江苏响水天嘉宜化工有限公司‘3·21特大爆炸事故”为例，天嘉宜公司曾被国家应急管理部督导组查出了十多项安全隐患问题，其中7项与仪表控制自动化有关，例如包硝化装置设置联锁后未及时修订、变更操作规程;多个系统压力变送器共用一个压力取压点;重大危险区尚未设置罐根部紧急切断阀等等仪表自动化缺失的问题导致了该公司安全事故的产生。

2.2 石化产品储运物流不足

尽管我国物流业近年来发展迅速，物流速度、物流需求、物流规模都大大提高，但从我国石化企业储运系统来看，在运输能力、保障措施以及运输规模等方面却是有很大的缺陷，其中石化产品储运物流存在供大于求导致供给过剩的问题，并且供给无法真正满足石化企业及其附属产业的实际需求，石化产品货源地不稳定且结构单一，曾网络化分散的状态很难加强集中管理、很难实现安全排放技术的统一提高和先进技术一体化普及，无法保证储运全线运输点都能够实现高度安全的有效保障。除此之外我国石油化工产品的运输能力不足，只要使用水路、铁路等运输方式，管道运输总量低且运输过程中存在大量的损耗，造成资源浪费和经济损失，并且由于运输储运不当很容易导致油气泄露或滴落，造成环境污染且为爆炸事故埋下安全隐患。

3 切实提高安全排放技术的关键要素

3.1 可燃蒸汽和气体的安全排放

第一是要排除掉环境中有可能存在的火源以及任何有可能产生火花、电火花的因素，尽可能地避免一切能产生明火的因素出现，保证可燃蒸汽和气体是在一个无明火、无可燃火、无可摩擦产生热源的环境内存储，严格规避任何可能产生燃烧或者爆炸的安全隐患;另外做好蒸汽和气体浓度检测和报警工作，当空气中蒸汽和气体浓度达到一定标准时，及时停止蒸汽和气体的排放，避免由于浓度过高一旦发生爆炸时导致场面难以控制，尽量将灾害的破坏值降低到最小且能够在可以挽回的局面内进行，或者是采取自动切断装置，设置自动化检测仪表，当空气中可燃蒸汽和气体浓度超过警戒标准时，自动切断排出管道并封闭出口，自动触发报警设备及时引起工作人员的重视采取处理措施;

第二是要合理安置放空管的高度，应当以可燃蒸汽和气体的排放浓度为高度设计的标准，根据实际需求准确计算确保空气中可燃浓度的最小高度值，放空管的实际高度必须高于这一最小高度值，严格把握空气中可燃蒸汽和气体的浓度不会高于安全生产和储运标准的最低限度，其次需要考虑到放空管内气体流量的动态变化，根据不同流量情况对可燃性气体安全浓度的影响差异，科学精细调整放空管的高度，避免产生流量过大与放空管标准过低而导致爆炸事故发生。

第三是需要加强气体排放速度和密度的监控，采用放空管对气体进行排放时是以湍流速度向上垂直排放的方法可以有效避免环境因素以及气压气温的改变而对排放气体造成的影响，向上垂直排放的方法可以将气体的浓度控制在合理的范围内。其次在排放密度的监控方面应当避免同一空间、同一时段的密集排放和共同排放，这种排放会在短时间内加大空气中可燃性气体的浓度，并使蒸汽或氣体相互聚集，一旦遭遇明火或者是摩擦发热因素、高温干旱天气，直接会产生爆炸事故。因此在可燃蒸汽和气体排放时除了要注重放空管的高度和安放方向外，还需要采取分散式排放的措施，保证排放管道之间保持合理的科学安全距离，避免可燃性蒸汽和气体相互汇聚而凝聚成云状物质，利用智能化监控设备实时检测空气中的气体浓度。

3.2 可燃液体的安全排放技术

一方面应当根据储运系统的规模科学建筑存液池，首先存液池之间应当保证一定的距离，不同的存液池相互隔离开来，池与池之间的距离需要在30m以上，避免过于紧凑而导致液体排放的安全性得不到保障，其次仍是需要营造一个无明火、无可燃性因素的空间环境，并且需要预留7m以上的消防空间，保证事故发生时能有充足的空间进行消防。

第二方面是要确保储存罐、存液池以及排放罐的密封性，定期检查罐池内的状态，必须是无水无其他可燃致爆因素，避免高温液体进入到存液池或排放罐中时导致积水的汽化，造成池内或罐体内发生高压爆炸;另外还需要对存液池和排放罐进行排水排泄，避免内部形成积水或者是可燃性液体的不恰当挤压和存储。

4 结论

石油化工产品在现代生活和工业生产中发挥着至关重要的作用，并且对高新产业的开发与研究也有着密切联系，是确保国家在竞争加剧的时代能够屹立不倒的能源支撑和战略支持，因此必须加强石化产品的储运系统，逐步提高安全排放技术，保证石化产品的安全性，并且能够拥有充足的可持续发展空间。

参考文献：

[1]呼铁妙.探究石化产品储运中排放安全技术[J].化工管理，2019（20）：90-91.