化工企业仪表的校验方法及自动化管理途径探讨

安宇超

摘 要：随着商品经济的快速发展，我国的化工企业整体发展也进入到了崭新的历史阶段，在这个阶段，各大企业逐渐适应了自动化生产的管理要求，开始采取自动化仪表来提升生产的整体控制水平。文章首先介绍了化工企业仪表现场校准的途径与方法，其次分析了化工仪表校验过程中存在的问题，最后对化工仪表自动化管理的途径与方法进行讨论，希望可以有效提升化工企业仪表自动化整体水平，为实现平稳安全生产创造良好的条件。

关键词：化工企业;仪表校验;自动化;方法策略

随着市场生产分工精细化，目前许多化工企业也逐渐意识到化工生产过程中仪表控制与元器件控制的重要性。通过化工仪表设备，不但可以完成计量检测的基本任务，还可以对整个工艺过程进行调整。但是，在使用过程中也会存在一些问题，比如说一旦出现出现元器件损坏或者是检测设备故障，会导致生产的不稳定特征，甚至会因此引发一些严重的生产安全事故。所以，确保化工企业仪表设备的稳定、安全是实现科学生产的基本条件，而校准正是确保化工仪表安全使用的前提条件。

1 化工仪表现场校准的途径与方法

化工企业仪表设备的校准具有很多不同的标准与技术途径，现就传统校准方法与新型校准方法对比分析如下。

1.1 传统仪表校准方法

传统仪表校准方法主要以周期检定与标准值检定为基本条件。大多数情况下，我们会通过设定最高的计量标准，根据实际的使用过程与经验再设计一个较低的计量标准，这些标准经过专门的技术人员确认并经由管理部门审批通过后可以作为执行标准。在具体的校准过程中，由于上限与下限已经确定，所以实验过程中需要做好校准的稳定性管理，这个过程中对于环境具有很高的要求，特别是技术实现条件更要稳定、高效。大多数情况下，化工仪表都是固定安装的，同时运转也具有连续性，更重要的是，其运行的环境会十分复杂。这样一来，传统的校准方法就需要面对环境复杂、检测难度大等问题，进而引发精准度不高、操作繁瑣等问题，导致化工生产工作出现各种阻力。

1.2 新型化工仪表现场校准方法

新型化工企业仪表设备的校准技术相比于传统模式具有校准成功率高、技术稳定性好的特征。该技术最大的特点是通过现场采集信息的方式来进行校准，所以不但可以确保信息的稳定性与准确性，同时也可以摆脱实验室检测的束缚，从而提升检测系统的测算输出效果。另外，除了检测电压之外，还可以通过电流、电阻等多种测量标准进行检验，实现闭合控制，这样一来校准设备同时满足了携带方便、实用性强的特征，更是满足了现代化工的实际需求。

1.3 新旧校准方法对比

对比新旧校准方法我们不难发现，传统的校准模式尽管精度较高，但是受限制于检测环境等因素的影响，其实际使用起来往往不太便捷。另外，设备长期使用会受到外部环境的影响而出现一系列的变化，所以实验室模拟的方式并不适应于实际的生产活动，会随着时间的推移逐渐出现大量的误差。相比之下，新型化工企业仪表设备校准模式能够同时对电压、电流、电阻以及其他信息进行测算，设备的体积小，携带性强，对于检测人员的技术水平和操作能力要求不高，所以更适应于现代化工生产的实际环境与要求。

目前，化工企业仪表设备的校验过程中主要包括以下几个方面的问题：其一，设备工作环境不好。由于我国的化工企业发展规模各不相同，整体上限参差不齐，导致化工企业的仪表校准工作需要面对环境不友好的问题;其二，测量适应不足。实际上，不同类型的化工企业对于化工企业仪表设备的要求也各不相同，目前国内生产的设备类型相对单一，无法满足各种生产环境实际需求。其三，线路铺设难度大。目前国内相当一部分企业生产布局时没有充分考虑到化工企业仪表设备的布局管理与后期升级维护，导致在线路铺设时存在不少问题和阻力，甚至会引发一些安全生产事故，需要特别关注。

2化工企业仪表自动化管理途径

化工企业仪表设备自动化管理需要一定的技术途径，现就相关内容探讨如下。

2.1 自动化技术的应用

随着新型化工仪表在生产现场应用规模不断扩大，自动化技术也成为实现化工企业仪表设备科学稳定运转的必备条件。通过自动化技术，能够为现场校准工作提供许多优势，比如说通过机械仪表的智能化控制，可以很好的满足近标准的自动化控制需求，同时也可以实现参数的相互适应。随着近些年来，经济社会的整体发展水平不断提升，自动化技术在各行各业的应用也变得越来越普遍，通过深入理解和认识化工仪表自动化设备，可以有效提升人们对它的认知，同时也降低操作人员的操作负担，更好的适应化工生产的实际需求。为了确保化工企业仪表设备的应用，需要按时做好保养管理，既要确保自动化设备的稳定性，也要做好日常的维护与管理，必须保持电压供应的可靠性。一旦出现电压不稳定的问题，需要及时对电子元器件进行调整，否则可能会遭受新一轮的冲击和损伤，甚至会导致电子元器件遭受冲击，为后续电压的稳定使用带来不利的影响。

2.2 仪表自动化设备安装

在进行化工企业仪表设备的安装时，首先需要确保安装设备与表盘的合理性。在进行自动化仪表安装过程中，要求人员具有一定的技术水平，对设备进行质量控制的同时，也要确定好相应的安装工艺，对于一些不好安装的部位要及时进行调整，做好管路的铺设，同时处理好化工自动化仪表的管理调整，检查相关设备的性能是否达到生产的实际需求;其次，了解现场生产的实际情况。化工企业仪表设备尽管可以满足生产过程中的参数检测，但是其依然不可以完全替代人工进行生产过程的检测，所以依然需要配备专业的技术人员参与仪表的管理，对于数据输出的实际情况进行分析、研究，同时也要做好管路的清扫与仪表调试工作;最后，仪表自动化设备安装要以管路的实际情况为前提。在管路内部存在工作环境复杂情况时，需要优先排除相关问题后再进行安装工作。

2.3 故障应急管理

化工企业仪表设备的运行稳定性决定了化工生产的效益稳定性，所以一旦设备出现故障，需要启动应急管理预案进行科学干预。一旦仪表故障无法正常使用，需要及时进行必要的检修工作。检修过程中，可以根据设备的压力、温度等技术参数进行分析调整，通过故障参数对比正常情况下的实际参数来调整设备的压力、温度，同时做好故障的分析。在故障发生后，需要考虑到化工生产过程中仪表的使用情况，分析操作目的与设计思路，对比正常情况下的参数情况，进而得出最终的分析结论，并依照结论排除故障。

3 总结

综上所述，随着近些年来我国整体科技实力的快速增长，化工仪表的自动化水平也在快速上升。由于技术的复杂度在不断增加，化工企业仪表设备的整体测控准确度上升，同时也会导致内部的校准压力增加，这进一步增加了校准工作的难度。为了提升工作效率，降低工作人员的技术压力与工作负担，同时也为提升产品的整体质量，需要做好自动化技术的应用以及设备安装管理，特别是做好故障应急管理，从根本上提升化工企业仪表设备的校验水平，为促进行业的可持续健康发展创造良好的条件。

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