半精纺双层绒面织物后整理工艺探讨

王 晓，刘美娜，于 佳，潘 峰

(1.烟台南山学院，山东 烟台 265706； 2.南山集团技术中心，山东 烟台 265706)

绒面织物因其绒毛丰厚，触感滑糯，手感柔软，防风保暖，适应性广而受到广大消费者喜爱[1]。采用半精纺技术生产绒面织物，工艺流程短，成本低，迎合了多样化、个性化的时代特点[2-3]。本文主要探讨半精纺双层绒面织物后整理的关键工艺，并对整理后织物性能进行测试，针对织物抗起毛起球性能较差问题，对整理工艺进一步优化，提高了织物的抗起毛起球性，可为半精纺绒面织物的开发提供参考。

1 原料及织物规格

原料：100%澳毛，平均细度16.5 μm，品质支数为140。

织物规格：经纬纱线密度均为16 tex，织物经密370根/(10 cm)，纬密314根/(10 cm)，面密度379 g/cm2。

2 后整理关键工艺

2.1 连蒸工艺

连蒸工艺影响织物的光泽，对后道工序的加工质量及效果有不同程度的影响。本文采用意大利Sperotto Rimar公司的Decofast连蒸机，车速22.0 m/min，喂入辊张力2.6 N，冷却导带张力5.8 N，导蒸汽压力8 N，蒸汽辊压力15 N，呢毯张力18 N。

2.2 缩呢工序

为实现绒面织物的产品风格，缩呢工序工艺控制十分重要[4]。采用ZONCO洗缩联合机，KA-W612缩呢剂3%～5%(owf)，车速150 m/min，压辊压力25 N，缩箱压力20 N，缩呢时间30 min。

2.3 钢丝起毛工艺

钢丝起毛工序对后道剪毛工序及织物的起毛起球性有很大影响。采用钢丝起毛机，反面起毛1次，正面起毛2次。正反面起毛车速均为12 m/min。用起毛针尖与织物之间的相对速度表示起毛力度，正面起毛的顺针力度为2.0%，逆针力度为2.2%；反面起毛的顺针力度为1.8%，逆针力度为2.0%，为防止在起毛过程中撕裂织物，针的力度需逐渐增加。

2.4 剪毛工艺

剪毛主要是剪掉织物表面直立的长绒毛，剪平呢面，使呢面光洁，手感柔软，光泽一致，绒面保持绒毛平齐[5-6]。剪毛刀距过大，织物表面毛羽过长，会加剧织物的起毛起球，影响织物的服用性能；刀距过小，织物表面毛羽过短，易剪坏织物，破坏织物的表面风格，所以剪毛工序中刀距的选择尤为重要。采用Lafercm1100单刀剪毛机在织物正反两面各剪1次，刀的转速为1 000 r/min，车速为10 m/min，刀距为0.15 mm，设定张力196.0 N，实际张力为176.4 N。

2.5 烘干工艺

烘干过程需将织物按照工艺要求拉至工艺幅宽，要求误差在2 cm之内；为便于干布存放和运输，需控制一定的回潮率，一般是在8%～12%；通过超喂装置减少织物在湿整理过程中的伸长，增加经纬向密度，稳定条重，能达到一定的定形效果。烘干采用德国Bruckner公司的高性能拉幅热定形机，车速为20 m/min，上超喂为3%，下超喂为2%，幅宽164 cm。

2.6 预缩工艺

预缩是使织物尺寸稳定的重要工序。通过对织物预先收缩，可降低织物缩水率，稳定织物尺寸，并能检测出织物是否起皱起泡，同时还具有消光的作用[7-8]。预缩采用UNIVERSE汽蒸预缩机，车速为20 m/min，蒸汽量为60%，采用马鞍车落布，可防止织物留下折痕。

3 织物性能测试及结果

3.1 强力指标测试

断裂强力和撕破强力是评定织物内在质量的主要指标之一。采用YGO65多功能织物强力机，断裂强力依据GB/T 3923.1—2013《纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)》进行测试；撕破强力依据GB/T 3917.2—2009 《纺织品 织物撕破性能 第2部分：裤形试样(单缝)撕破强力》进行测试。

3.2 静态尺寸变化率测试

静态尺寸变化率是表征织物尺寸稳定性的主要指标之一。依据FZ/T 20009—2015《毛织物尺寸变化的测定 静态浸水法》，在温度20.6 ℃，相对湿度66%，水温22 ℃的条件下进行测试。

3.3 色牢度测试

依据GB/T 3921—2008《纺织品 色牢度 耐皂洗色牢度》，GB/T 3922—2013 《纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度》，GB/T 3920—2008《纺织品 色牢度 耐摩擦色牢度》，GB/T 5713—2013《纺织品 色牢度试验 耐水色牢度》测试织物各项色牢度。

3.4 起毛起球性能测试

取试样在恒温恒湿室、标准大气压下，放置24 h，依据GB/T 4802.2—1997《织物起球试验方法 马丁代尔法》测试织物的起毛起球性能，选择摩擦次数为400次。

3.5 脱缝程度测试

由于织物在下机时的幅宽未达到成品规定的幅宽范围，需要在烘干工序进行双向拉幅，该过程会导致织物经纬方向纱线间产生间隙，该间隙即为脱缝程度[9-10]。依据FZ/T 61002—2006 《化纤仿毛毛毯 毛机织物脱缝程度试验方法》测试织物脱缝程度，试样规格175 mm×100 mm。

3.6 汽蒸收缩率测试

采用SCR-001织物汽蒸收缩仪，在温度20℃，相对湿度65%的条件下，将5 cm×30 cm的试样放置在恒温恒湿室12 h，然后放入到汽蒸收缩仪30 s，取出冷却30 s，重复3次，平衡12 h后测试。

3.7 织物性能测试

织物性能测试结果如表1所示。可知，整理后的半精纺双层绒面织物断裂强力、静态尺寸变化率、 脱缝程度、撕破强力、色牢度和汽蒸收缩率指标都达到GB/T 26382—2011《精纺毛织品》合格标准，只有起毛起球性能指标不符合国家标准。

4 整理工艺优化

针对织物抗起毛起球性能较差，对缩呢和剪毛工序进行工艺优化，同时对剪毛后的织物加入抗起毛起球整理剂，以提升织物的抗起毛起球性能。工艺流程为：连蒸→缩呢→烘干→起毛→剪毛→浸轧(加抗起毛起球整理剂)→预缩→成品。

表1 织物性能测试结果

4.1 缩呢工艺

缩呢工序采用降低缩箱压力和压辊压力，可使羊毛纤维在较小的加工压力作用下逐渐均匀起绒。采用ZONCO洗缩联合机，KA-W612缩呢剂3%～5%(owf)，车速150 m/min，调整后的压辊压力为20 N，缩箱压力15 N，缩呢时间30 min。

4.2 剪毛工艺

常规工艺中织物剪毛采用正反两面各剪1次，车速较高。为了使织物的抗起毛起球性能达到标准要求，增加了剪毛次数，采取二正一反的剪毛方式，即正面剪毛2次，反面剪毛1次，同时适当降低剪毛速度以改善呢面平整度。优化工艺参数为：剪毛刀转速1 000 r/mim，车速8 m/min，刀距0.15 mm，设定张力196.0 N，实际张力176.4 N。

4.3 浸轧工艺

为增加织物的抗起毛起球性能，浸轧工艺采用抗起毛起球整理剂对织物进行化学整理，抗起毛起球整理剂DVK-608用量6%(owf))，有机硅柔软剂5%，采用一浸一轧，轧余率为75%，整理后烘干。

通过对缩呢、剪毛工艺参数进行优化，及采取化学整理，织物的抗起毛起球指标达到3级以上，达到了国标要求，且织物色牢度、断裂强力、手感等变化不大。

5 结 论

本文探讨半精纺双层绒面织物后整理主要工艺要点，并对织物性能进行测试，发现织物的抗起毛起球性能较差。为进一步提高抗起毛起球性能，采取缩呢工序降低缩箱压力和压辊压力，剪毛工序增加剪毛次数、降低剪毛速度，浸轧工序加入抗起毛起球整理剂进行整理等措施，使织物的抗起毛起球指标达到3级以上，提高了织物的抗起毛起球性能。