乔素凯：一个大国工匠的“硬核”传奇

李莉 孙轶琼

守护蓝芯，与核共舞26年，连续56 000步操作“零失误”；修复核燃料组件的世界顶级“外科医生”；带领国内唯一能对缺陷核燃料组件进行水下修复的团队；守护中国核燃料的掌门人……这些贴在乔素凯身上的标签，闪闪发光，耀眼夺目。而每一个荣誉的背后，是乔素凯怀一颗安于宁静、臻于极致的匠心，敬畏核安全；是乔素凯用敬业、专注、探索、创新的匠人精神，守护核安全。

大国工匠，乔素凯当之无愧！

乔素凯，这位从山西黎城县南社村的小村庄走出来，在核电站最深处更换、维修核电站“心脏”的核燃料师，更是山西骄傲！

由全国总工会、中央广播电视总台联合举办的“大国工匠年度人物”评选活动自2018年6月启动以来，全国各地工会、社会各界和广大职工积极响应、广泛参与。初步遴选出50名候选人，在此基础上，由专家评审委员会最终推选并投票产生10位“大国工匠年度人物”。乔素凯是其中之一。

2019年3月1日晚，央视播出的2018年度大国工匠人物颁奖典礼上，组委会送给乔素凯的颁奖词：4米长杆，26年，56 000步的“零失误”让人惊叹！是责任，是经验，更是他心里的“安全大于天”！乔素凯，你的守护，如同那汪池水，清澈蔚蓝！

4米长杆完成核燃料组件水下修复

在大亚湾核电站的最深处，有一个如大海般的蔚蓝色水池，水下4米深处，是157组核燃料组件，每组核燃料组件有264根核燃料棒，令人谈之色变的核裂变反应就在这里发生。

“核燃料是浓度为3%左右的铀235，被加工成燃料芯块后，装进核燃料棒里，一根根核燃料棒组装在一起，形成17×17正方形排列的燃料组件，157个这样的核燃料组件，最终被安装在一个直径3～4米的压力容器中。”乔素凯说，大亚湾核电站使用的是压水式反应堆，每一组核燃料组件中都有一束控制棒，用来控制核裂变反应，确保安全。

核燃料是核电站的“心脏”，乔素凯负责的是与核燃料相关的一切工作，包括燃料接收、检测以及装卸和维修，通俗地讲，就是更换“心脏”、维修“心脏”。

更换、修复核燃料组件是最难的，乔素凯使用的“神器”是一根4米的长杆。“长杆共有7种，有拧螺釘用的，有紧松适配器的，有拆装上管座的，有测量高度的等，具体情况分别使用。”乔素凯说，核燃料水池之所以是蓝色的，是因为它特别纯净，在光的折射下发出蓝色的光。核燃料棒被放置在含有硼酸的水池中，可以屏蔽其产生的辐射。这也就意味着，核燃料组件的修复必须要在水下完成。

每隔18个月，核电站要进行一次大修，这是核电站最重要的时间，1/3的核燃料要被置换，同时还要对有缺陷的核燃料组件进行修复。

采访时，正值大亚湾核电站并网发电，我们未能进入乔素凯工作的核燃料操作区域。在中广核模拟换料水池培训基地，有一个按照1：1比例建造的模拟换料水池，这个深水池造价约2亿元。乔素凯在此进行了模拟操作。

原来，在进行水下换料、修复时，乔素凯需要用4米长杆，伸到水下3米进行操作。比如：打开组件的管座，这个过程需要在水下拆除24颗螺钉。这是一个对精度有严格要求的动作。而乔素凯做到了能用4米的长杆完成水下精确值为3.7毫米的操作。

“高度差一毫米，螺钉都是拧不进去的，这个长杆有4米长，扭矩传到水下，定位难度极高，完全靠人的经验和手感。稍有不慎螺钉就损坏了。一旦失败，这个核燃料组件就无法入堆运行，一组核燃料组件将造成经济损失1 000多万元人民币。”乔素凯说，核燃料棒包壳管的壁厚只有0.53毫米，他可以用自己的手感和经验保证在核燃料棒抽出的过程中完好无损。

像呵护“宝宝”一样守护核燃料组件的安全

说起26年，56 000步的“零失误”，乔素凯打趣说：“开车十几年，我都没有接过一个罚单，更何况是安全大于天的核燃料操作。我是很胆小的呢！”

核燃料组件修复难度高，风险也大，每一步操作都必须慎之又慎。

换料修复工作一旦开始就不能停，而在控制区是没有卫生间的，一个班6个小时，核燃料操作员不仅要集中注意力，还得不吃不喝不上厕所。每个核燃料操作员都有自己的解决办法，乔素凯的提神秘籍是“咖啡粥”，就是一下冲两袋咖啡，冲成像粥一样稠，这样就不用上厕所，还能提神醒脑。

如果出现特殊情况，工作时间还会延长。乔素凯回忆，记得有一次大修装料，最后一根核燃料棒怎么也装不进去，本来装一步只需要20分钟，但那一次却装了4个小时。为了保证核燃料组件的绝对安全，只好不断调整方案，像摆积木一样，小心翼翼一点点尝试，一毫米一毫米地调，直到安全装好。哪怕是耽误了时间，也要保证百分之百安全。

还有一次，在核燃料组件修复过程中，当有缺陷的核燃料棒被拔出，插入实心替换棒时，这根棒的位置比其他棒的位置低了几毫米。当时有团队成员认为几毫米没问题，但乔素凯根据多年的经验判断，这个小小的偏差可能带来其他潜在的风险。“不行！必须返工！核燃料无小事，我们不能在核燃料组件上留下任何安全隐患，一次就必须把事情做好。”乔素凯坚定地给出意见。最终，在大家的反复试验下，将替换棒拉到了正常高度，成功修复了缺陷组件，保证了核燃料组件入堆后的安全运行。