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印制电路板生产中水平线节省用水的实施

2020-05-19李小海高平安邱成伟王晓槟

印制电路信息 2020年4期
关键词:水平线排水口进水口

李小海 高平安 邱成伟 王晓槟

(惠州中京电子科技有限公司,广东 惠州 519029)

0 前言

本文主要阐述印制电路板生产所使用到的水平线,如前处理线、后处理线、蚀刻线、褪膜线等水平式生产线的溢流水使用量节约过程。其中溢流水的节省主要从二个方面进行改善:(1)水平线末端槽位的溢流水回用至前段;(2)降低水洗槽开缸液位,减少开缸用水量;(3)次级替代,即用中水代替自来水,或使用自来水代替纯水。

备注:纯水:将新鲜自来水进行去离子、蒸馏、RO(反渗透膜)过滤后得到的纯净水;中水:即生产车间已经使用过的溢流水进行排废至废水站,通过二次过滤再回用的水。

1 溢流水节约实施

1.1 水平线溢流水回用

根据改造原理将原本排放掉的溢流水经储存再使用,即相对较洁净的一部分溢流水通过中转储存槽进行储存起来,用于二次溢流使用。如图1所示,制作一个640 mm×370 mm×390 mm的储水槽,约能存储92升的水,将原要溢流走的水,在设备改造后通过溢流口排到新制作的储水槽中;当储水槽中的水到达设定液位高度时,将会启动泵浦工作用泵浦将储水槽中的溢流水抽到指定的槽中充当二次溢流水使用;将原有槽的进水口去掉,从而达到减少水平线水洗的水用量的效果,当储水槽中液位低于设定高度时,泵浦抽水工作停止,如此反复。

图1 溢流水储存槽

根据实际情况,每条水平线现状不一中间所需管道,电线长度会有所差异。

由于印制电路板水平线较多,本文不全部举例说明,只节选个案进行展示。

1.2 改造案例

1.2.1 图形转移超粗化线

改造前工艺和设备流程如图2A所示,该水平线设定有3个溢流进水口(自来水和DI水)及3个溢流排水口,该水平线设定的溢流水洗进水流量为7 L/min。

改造后工艺不变,设备流程如图2B所示。通过改造后,该水平线的溢流进水口已为2个,对应的溢流排水口同样变为2个,将储槽水代替原有的其中一处新鲜溢流进水。水质和用水量比较见表2和表3。

表1 改造材料成本一览表

图2 图形转移超粗化线设备流程

表2 图形转移超粗化线改造前后水质状况

表3 图形转移超粗化线改造前后用水量

1.2.2 图形转移刷磨线

刷磨线改造前设备流程如图3A所示,该水平线设定有4个溢流进水口(自来水)及4个溢流排水口,该水平线设定的溢流水洗进水流量为 7 L/min。

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通过改造后如图3B,该水平线的溢流进水口变为3个,对应的溢流排水口也变为3个,将储槽水代替原有的其中一处新鲜溢流进水。

水质和用水量比较见表4和表5。

图3 图形转移刷磨线设备流程

表4 图形转移超磨刷线改造前后水质状况

表5 图形转移超磨刷线改造前后用水量

1.2.3 阻焊油墨印刷1#前处理线

1#前处理线改造前设备流程如图4A所示,该水平线设定有6个溢流进水口(自来水和DI水)及6个溢流排水口,该水平线设定的溢流水洗进水流量为6 L/min。

阻焊油墨印刷1#前处理改造后设备流程如图4B所示,通过改造后该水平线的溢流进水口已变为4个,对应的溢流排水口变为2个,将储槽水代替原有的其中一处新鲜溢流进水。水质和用水量比较见表6和表7。

另外有阻焊油墨印刷2#前处理线,同样进行改造,得到类似效果。

1.2.4 阻焊油墨显影线

阻焊油墨显影线改造前设备流程如图5A所示,该水平线设定有2个溢流进水口(自来水)及2个溢流排水口,设定的溢流水洗进水流量为水洗1~4段为10 L/min,水洗5~8段为6 L/min。

图4 阻焊油墨印刷1#前处理线设备流程

表6 阻焊油墨印刷1#前处理线改造前后水质状况

表7 阻焊油墨印刷1#前处理线改造前后用水量

阻焊油墨显影线改造后设备流程如图5B所示,通过改造后该水平线的溢流进水口(自来水)已变为1个,对应的溢流排水口也变为1个,将储槽水代替原有的其中一处新鲜溢流进水。水质和用水量比较见表8和表9。

对水平线的溢流水改造,得到节约用水量和金额如表10所示。

通过第一阶段改造的5条水平线现平均每天约节约用水86 m3,工业用水水费用为3.5元/m3,每吨废水处理费为16元,每天节约成本1677元,每月节约成本50310元,每年节约成本603720元。

图5 阻焊油墨显影线设备流程

表8 阻焊油墨显影线改造前后水质状况

表9 阻焊油墨显影线改造前后用水量

表10 各水平线节约金额汇总

2 减少开缸溢流水位

原则上所有水平线溢流水洗开缸液位均在高液位(即齐平溢流口刻度),存在节水空间。无论是旧时水平线还是新型设计的水平线,只要抓取合理开缸液位,可将开缸液位调整至只需满足泵浦正常开启运转且不报警液位的新刻度线。降低开缸液位,节约用水成本及废水处理成本。

水平线涉及类别:内层前处理、内层蚀刻线、压合棕化线、钻孔清洗线、电镀前处理线、电镀后处理线、影像转移前处理、影像转移显影线、图形电镀蚀刻线、阻焊前处理线、阻焊显影线、化金前处理线、化金后处理线、电测成品清洗线、电测金板清洗线、成检抗氧化线、成检金板清洗线。改善行动实施见表11。

改善前所有水平线溢流水洗换槽后开缸液位均在高液位,存在节水空间;改善后可以将开缸液位调整至低液位与标准液位之间,从而大大节省开缸用水成本。新开缸液位=满足开启泵浦后可以正常运转且不会报警低液位时的刻度线(见图6)。改善前所有水平线溢流水洗换槽后开缸液位均在高液位,存在节水空间;改善后可以将开缸液位调整至低液位与标准液位之间,从而大大节省开缸用水成本。新开缸液位=满足开启泵浦后可以正常运转且不会报警低液位时的刻度线(见图6)。

3 结论

(1)在生产品质无异常的情况下,通过改造设备,将水平线中要溢流出来的水,通过储水槽循环利用到另外的槽体中,减少该槽体的用水量,从而达到节能降耗的目的,降低公司生产的成本,有利于公司长远发展和符合国家环保减排要求。

(2)降低开缸液位,节约用水成本及废水处理成本。

(3)如化金线和OSP(有机保护剂)线除油和微蚀后水洗均可由纯水改为自来水,其他生产线均可考量次级替代。

(4)受溢流水进水压力的影响,会进而影响最终整体的节约收益,下一步将会使用节省的部分金额用于在进水源头安装稳压装置,以达到节水的精准和持续平衡。

表11 开缸溢流水液位改善

图6 开缸液位改变

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