储罐检修闪爆事故分析

陈开林

(中海石油宁波大榭石化有限公司，浙江 宁波 315812)

2018年5月12日15时25分左右，上海赛科石油化工有限责任公司承包商上海埃金科工程建设服务有限公司在进行储罐(苯罐)检修作业时发生爆炸火灾事故，造成6名承包商员工死亡。

本次事故造成6人死亡，未造成次生灾害和环境污染。初步评估经济损失为536万(主要是储罐重置费用)。

经初步分析，事故直接原因是：苯罐内部分浮箱泄漏，施工人员使用电钻打孔让浮箱内残存苯液流出，在罐内形成爆炸性混合气体，由于作业人员使用非防爆工具产生点火源引发事故。

事故暴露出企业安全风险辨识评估不全面、承包商管理不到位、变更管理缺失、特殊作业管理流于形式等突出问题。

1 历年储罐检修事故汇总

“5.12”赛科事故不是第一起著名的储罐检修闪爆事故，也不是最后一起。事实上，我们记忆里储罐检修著名不著名的闪爆、着火事故很多，原因不一。我们尽可能地搜集了可以搜集到的国内有记录的储罐检修闪爆事故并进行了汇总，见下表一。由于种种原因，很多事故的资料已经被掩埋在历史厚厚的尘埃里，再不可寻，再加上时间匆促，搜集资料肯定不完全，有待进一步补缺。此外，国外类似的案例也有，但搜集到的数据较少，表内暂未列入。储罐在未检修状态下因雷击、静电、操作失误、计量操作、脱水离人、硫化亚铁自燃等原因引发的储罐着火爆炸事故，因与检修无关，也未列入。

表一 历年储罐检修闪爆事故汇总表

事故时间事故简要经过伤亡及损失直接原因分类212015.10.26舟山石化G410石脑油储罐清罐后拆除浮盘时起火无人伤亡,2万硫化亚铁自燃或者非防爆工具(调查报告未明确确定)硫化亚铁自燃或者非防爆工具222017.2.7吉林松原石化在汽柴油改质联合装置酸性水罐动火作业过程中发生闪爆事故3人死亡未检测未检测232018.5.12上海赛科苯罐检修时闪爆6人死亡,536万未使用防爆工具未使用防爆工具

2 储罐检修闪爆事故分析

共搜集到23起储罐检修作业中发生闪爆的事故案例。以此23起事故为样本数据，我们作以下分析：

(1)由事故直接原因看

未隔绝14起，占60.9%；未检测9起，占39.1%；既未隔绝，又未检测的7起，占30.4%；使用非防爆电器、工具的5起，占21.7%；硫化亚铁自燃的2起(全是海油系统)，占8.7%；未拆密封1起，占4.3%；抽烟1起，占4.3%；热传导1起，占4.3%。

可知，储罐检修闪爆事故的主要原因是：未隔绝、未检测和使用非防爆电器和工具，三者合占90%。次要原因有：硫化亚铁自燃、未拆密封、热传导和抽烟等，约占10-20%(因部分事故原因有重叠、未确定等因素)。

(2)由发生时代背景看

20世纪80年代3起，占13.0%；20世纪90年代3起，占13.0%；21世纪00年代7起，占30.4%；21世纪10年代10起，占43.5%。

单从统计数据看存在越来越频发的趋势。这一方面是由于石油、化工行业发展，企业数量、储罐数量、从业人员、工业产值是20世纪80、90年代的几十倍；另一方面也是由于80、90年代通讯不发达，有更多的事故可能没有暴露，被淹没在民间。

(3)由施工阶段看

在建阶段1起，占4.3%；清罐阶段2起，占8.7%；清罐后检修作业阶段6起，占26.1%；其余均为罐顶或罐外动火引爆罐内，共14起，占60.9%。

可见，罐顶、罐外作业引爆罐内是主要事故发生形式，其次是清罐后作业阶段。

(4)由事故伤亡后果来看

23起事故总计死亡人数73人，最高1起13人，平均每起3.2人，其中还包括5起因为发现及时未发生伤亡。可见储罐闪爆事故后果是严重的，一旦伤亡，极容易形成群死群伤。

3 储罐检修安全管控建议

鉴于以上分析，针对储罐检修闪爆事故的预防，提出如下建议：

(1)严格控制在用储罐的罐顶和罐壁检维修作业，包括除锈刷漆、安装保温、拆装呼吸阀、护栏踏板补焊等，必须要作业的，要使用防爆工具，要与工艺系统隔绝，罐顶、罐壁通气孔、呼吸阀、计量孔要做好隔离。原则上不影响人员和生产安全的，均应留到大检修清罐后再作业。

(2)清罐要做好罐进出口用盲板隔绝，要使用防爆电器和工具，罐内检测合格方允许进罐作业，不合格的，至少处理至可燃气合格；清罐作业期间，应保持持续气体监测。

(3)清罐用临时泵、柴油机应放在安全区域，与人孔保持安全间距，并应经常检测周围大气环境。

(4)清罐后，浮顶罐一二次密封未拆除，视同未清完罐，禁止进行任何动火、用电作业，依然应该使用防爆电器和工具，严格控制罐内其它作业，作业期间依然应该全程持续气体监测。

(5)浮顶罐密封拆除应使用防爆工具，禁止使用电钻、切割机等；拆除过程中如果有介质渗出、流出，应及时清理，如果罐内检测可燃气不合格，应立即退出，通风至合格后再作业。

(6)浮顶罐浮筒如果有漏，禁止就地直接排放，应使用防爆工具将漏点堵塞后拆除，移出罐区外，再排放物料。处理期间同样禁止使用非防爆电器和工具，并保持持续气体监测，一旦不合格同样应立即退出，处置至合格再作业。

(7)罐内刷漆时，罐内、浮盘顶、人孔外30米内以及罐壁不应有任何动火作业，严禁使用非防爆电器和工具，保持强制通风，保持持续气体监测，一旦不合格，同样应退出，待合格后再进入。可以采取间歇性作业。

(8)其它受限空间作业、动火作业、临时用电作业等常规作业要求按照海油和公司制度执行，在此不再赘述。