赣州某黑钨矿山原矿运输及预选工艺改造

戴昌璐

（江西下垄钨业有限公司，江西 赣州 341500）

赣州地处重要的金属成矿带——南岭成矿带，黑钨资源丰富，是中国钨业的发祥地，有着“世界钨都”之称。如今，矿区经过100多年开采后步入衰退期，原矿品位下降，开采困难，生产成本不断增高，如何降低生产成本尤其是人工成本成为日益突出的现实问题。

1 矿石性质

赣州某黑钨矿矿石为高温热液填充石英脉型黑钨矿床，主要金属矿物为钨锰铁矿，共生金属矿物有辉铋矿、辉钼矿、锡石、白钨矿、自然铋等。次生矿物有赤铁矿、斑铜矿、钨华、针铁矿等。脉石矿物主要为石英，其次为云母、萤石、方解石、高岭土水晶等，颜色呈白色、乳白色，为油脂光泽或玻璃光泽。围岩为变质岩、千枚岩等，颜色呈黑色、灰黑色[1]。

2 原运输预选工艺流程及存在的问题

2.1 原运输预选工艺流程

原矿经井下大巷运输至261标高矿仓倒矿，矿仓底部240标高放矿后机车运输至选矿厂扒栏倒矿，倒矿后由扒栏操作工对大于150mm粒级进行有用矿物人工分拣破碎，大于150mm粒级废石排废。如图1。

图1 原工艺流程

2.2 存在的主要问题

①左拔原矿261有剔废工序，大块废石在搬运时存在砸伤的风险。左拔原矿在261剔废后（人工破碎）进入储矿仓，在240标高放矿至矿车，再通过机车运输至选厂扒栏倒矿。扒栏工需要对通过不了斜格筛（＞150mm）的原矿进行翻边查看是否含钨连生体，对含有矿物的原矿进行人工破碎至150mm以下并丢进原矿仓。在261剔废和选厂扒栏岗位中，人工破碎劳动强大，且存在极大的安全风险（破碎过程中砸伤脚、碎石伤人等）。②不同地点重复落后工艺（261倒矿剔废、240转运放矿、240机车运输至选厂倒矿）。③选矿厂排废与石料有价加工工艺大石难于使用皮带运输机运输。

3 改造方案选择与工艺流程改造

3.1 改造方案选择

方案一：新建矿仓斜格筛（间距150mm）筛下矿石进入原矿仓，通过给矿机给矿至原矿运输皮带。150～500mm粒级通过平格筛翻倒进入大石仓，通过给矿机给入PE600＊900颚式破碎机破碎至150mm以下并入原矿运输皮带。平格筛上大于500mm大块使用行车起吊至机车推送丢废。方案二：斜格筛间距150mm，筛下全部进入原矿运输皮带；150mm～500mm粒级废石翻倒进入废石矿仓，通过皮带运输至新建石料厂；150mm～500mm粒级脉石使用电动葫芦吊至脉石矿仓，破碎后汇入原矿运输皮带；+500粒级使用电动葫芦起吊至机车，推送排废。方案三：斜格筛间距450mm，筛下进入原矿运输皮带。+450mm粒级原矿使用智能破碎锤破碎后落入原矿仓。矿仓底部使用棒条给料机-150mm粒级直接筛下落入原矿运输皮带，+150mm粒级经PE600＊900颚式破碎机破碎后一并落入原矿运输皮带运输至选矿厂。

方案评价：方案一需要建2个矿仓投资大且大于500mm大块或含有有价金属造成资源浪费；方案二需要建设3个矿仓投资大。因此，选定方案三。

3.2 工艺流程改造

选定方案三后，改造后工艺流程如图2：

图2 优化后选矿工艺流程

4 工程概算与效益评估

4.1 工程概算

表1 工程概算表

厂房 项 1 29.3 29.3矿仓 座 1 80.0 80.0附属设施 项 1 15.0 15.0 水、电 管路、平台等勘察费 项 1 2.5 2.5设计费 项 1 10.0 10.0招标费 项 1 6.0 6.0监理费 项 1 9.0 9.0预备费 项 1 30.0 30.0合计 329.5

4.2 经济效益评价

项目改造前和改造后材料备件等运行成本基本持平，节约15个定员人工成本，因此每年可产生90万元的直接经济效应。改造以优化工艺、降本增效、减少安全环保风险等为目的，投资后，按静态投资公式法计算3.7年就能收回全部投资。

5 工艺改造后效果

经工艺改造后破碎及运输系统小时处理量由50t/h提升至100t/h，破碎及运输系统由改造前的每班7小时降低至每班3.5小时。工艺改造完成后降低员工劳动强度和安全风险。减少15个劳动定员。减少了+150mm以上半边石、连生体等含钨资源流失，提高选矿回收率。工艺改造项目完成后，大块原矿使用PE600＊900颚式破碎机破碎至150mm以下后，解决了后续选矿厂排废与石料加工工艺中大块废石难于使用皮带运输；选厂废石加工工艺改造将不再需要设置第一段破碎。