玉溪矿业公司选厂Ⅲ系列提高铜回收率实践研究

芮向科

（玉溪矿业公司，云南 玉溪 653100）

大红山铜矿是以含铜、铁为主要金属矿物的井采矿山，一选厂选矿工艺流程为浮选选铜、磁选选铁，由于一选厂生产处理量10000t/天，而Ⅲ系列为4800t/天，占一选厂处理量的50%，加上Ⅲ系列在三个系列中回收率最低的一个系列，所以提高Ⅲ系列铜回收率就显得格外迫切。原矿中金属量全部回收那么回收率就是100%，但在实际生产情况中是不可能做到100%回收的，这就需要利用新的选矿工艺和新的选矿药剂对现有生产条件做改善，本篇论文论述的是Ⅲ系列利用新的浮选流程对现场生产的一个实践研究。

1 原矿铜矿浮选处理过程

（1）铜矿物嵌布粒度（表1）。综下表明，矿样中有50%的铜矿物嵌布粒度大于24.5μm，90%大于8.10μm，铜矿物最大嵌布粒度为212μm，最小嵌布粒度0.87μm。斑铜矿嵌布粒度较粗，平均为45μm；铜蓝嵌布粒度最细，平均为12μm；黄铜矿和自然铜嵌布粒度相近，平均为22μm。

表1 铜矿物嵌布粒度

（2）原矿铜矿物单体解离（表2）。表2表明原矿铜矿物在细度-0.074mm达到75%时，解离度达到相对最大值。

表2 浮选部分产品的铜赋存状态

2 原流程生产现状

（1）浮选部分产品的铜赋存状态（表3）。表3表明扫选尾矿中含有可观的金属量，扫选作业效率低，回收此部分金属，可以提高Ⅲ系列铜选矿回收率。

表3 浮选部分产品的铜赋存状态

（2）浮选部分产品水析结果（表4）。

表4 浮选部分产品的铜赋存状态

表4表明扫选精矿中Cu主要分布在+0.074mm以上的粒级当中，分布率为51.28%，品位为0.749%，此部分是未解离的部分，如提高磨矿细度，有利于此部分矿石单体解离，从而提高铜回收率。

（3）原流程流程图（图1）。原流程采用先粗选，粗选尾矿经过扫选作业后进入磁选作业，扫选精矿返回粗选作业，粗选精矿先旋流分级，溢流进入精选，沉沙进入10#磨，形成闭路磨矿，精Ⅰ尾矿返回粗选，旋流溢流经三次精选得到最终精矿。

图1 原流程流程图

3 试验流程简介

（1）试验流程流程图（图2）。试验流程采用先粗选，粗选精矿直接进入精选，经过三次精选得到最终精矿，精Ⅰ尾矿返回粗选，粗选尾矿进入扫选，扫选尾矿进入磁选作业，扫选精矿经10#磨及旋流器磨矿分级后返回粗选。

图2 精矿粗选流程图

（2）试验流程流改造。试验流程通过搭接管道使扫选精矿自流进入10#磨小泵池，由小泵输送矿浆至旋流器，旋流器溢流通过搭接管道进入中矿返回泵，由泵打入粗选，实现扫选精矿再磨再选。

4 工业试验

（1）试验流程考察情况。本次流程考察时间：2016年3月4日III系列早班8：00～12：00，粗选第一槽没作最终精矿。当班大生产铜浮选指标为：处理量：211.8t/h，原矿：0.351%，精矿：18.00%，尾矿：0.023%，回收率：93.57%，细度：65.25%。考察数据如表5。

表5 流程考察数据

表5表明旋流器溢流细度-0.074mm达到98.11%，当细度-0.074mm达到75%时，铜矿物单体解离度能达到97.5%，说明旋流溢流细度达到试验要求，扫选精矿铜矿物单体解离充分；浮选细度为65.51%，铜矿物单体解离度在94%左右，未得到充分解离。

（2）工业试验生产指标分析。原流程工业生产指标。2016年2月27日夜班～2016年3月2日夜班生产指标如表6。

表6 原流程工业生产指标

2016年3月2日中班～2016年3月6日中班试验指标如表7。

表7 试验流程工业生产指标

由表可以看出在原矿性质相同情况下，工业试验累计回收率94.22%，原流程累计回收率93.37%，试验回收率高于原流程回收率0.85个百分点；工业试验累计品位17.58%，原流程累计精矿品位24.52%，工业试验回收率低于原流程精矿品位6.94个百分点。

（3）试验前后药剂使用情况对比。2016年3月2日中班～2016年3月6日中班工业试验药剂条件颗粒黄药34.55g/t，丁胺黑药11.57g/t；2016年2月27日夜班～2016年3月2日夜班生产药剂条件颗粒黄药31.86g/t，丁胺黑药11.66g/t。工业试验药剂条件与生产药剂条件相同。

5 结论

工业试验流程对提高选矿回收率有比较可观的效果，但试验流程精矿品位偏低，远远达不到生产要求。工业试验流程可与原流程组成灵活流程来调节Ⅲ系列生产指标。