清水混凝土质量控制

侯建

摘要：清水混凝土是一种极具装饰效果的混凝土，其在建筑工程中的应用，无需采用涂装、贴瓷砖、贴石材等材料，就可以提升整个建筑物表面的美观性，帮助相关施工单位节省大量的施工成本。因此，为了进一步促进清水混凝土在工程领域中的推广和应用，就要不断提高其配制与生产质量。本文也会从几个方面去论述如何控制该类型混凝土质量，并提出相应的控制措施，以便有关人士参考。

关键词：清水混凝土;配制要点;生产质量;控制措施

清水混凝土在凝结硬化成型后，无需通过任何装饰和加工处理，就能充分体现出混凝土所具备的纯天然和质朴的特性。其在生产制配过程中，有着极严格的质量要求，不仅要求表面无钢筋和骨料外露现象，而且还要无蜂窝麻面、气泡以及黑斑等杂质，且要保证混凝土在浇筑后，其外表颜色、平整度以及光滑度等能够达到一致，不会出现挂浆、漏浆等质量问题。因此，在对清水混凝土进行配制和生产时，必须严格按照国家行业标准来进行，并掌握相应的工艺操作要点。

1 原材料质量控制

1.1 水泥

按照国家行业标准，为了确保清水混凝土的表面颜色达到一致，在选择水泥材料时，就要以P. II52.5级硅酸盐水泥材料为主，因为该类型水泥材料具有较强的稳定性，不仅28天强度活性高、单方用水量小，而且水泥色差也是均匀稳定，能够很好的与外加剂进行有机结合。为了确保水泥材料的应用性能，应在其入库前，开展取样色差对比检验工作，并按照相应的储存要求安排專人进行管理。

1.2 外加剂

要想进一步提升清水混凝土的配制质量，应选择高浓减水泵送外加剂来与混凝土进行融合，并在配制生产前，将外加剂与水泥、各种掺合料、砂石料等进行相容性试验，以便准确确定各种物料掺量，保证其混合后的指标性能等能够满足清水混凝土的质量控制要求。另外，还要对外加剂进行色差对比检验，并合理增加或减少外加剂用量，看其与混凝土混合后是否出现明显的色差反应，若发现颜色变化明显，则证明外加剂与各种原材料无法相容，必须停止使用，才能确保清水混凝土的配制质量。

1.3 砂石料

为进一步提高清水混凝土的和易性、可泵性及密实度，其在配制过程中，应选择5- 25mm连续级配的青碎石来调配粗集料，按照相关设计要求，其中，针、片状颗粒含量要尽量<10%、岩石的抗压强度要高于混凝土配合比设计强度25%左右、压碎指标应保持在<9%范围内、含泥量要小于0.5%、表观密度要以>2600kg/m³为基准，且不得夹带其它杂物。 而细集料的调配则要选择质地坚硬、颗粒整洁的无风化石的机制加工砂作为主要配制材料，并掺加少量颜色一致的天然细砂，尽量确保两种砂混合使用后的细集料的细度模数处在2.7左右，并且含泥量与泥块含量要分别小于2.0%和0.5%。

1.4 矿粉

对于清水混凝土而言，要想延缓其凝结时间、降低其水化热反应、改善其整体应用性能，就要合理选择制配时所用的矿粉材料，并控制好矿粉掺加量，因为一旦掺量过高，就会导致混凝土出现沁水现象，这样就会影响到预应力混凝土结构的稳定性。反之若是掺量过低，还会导致混凝土早期出现水化热增高现象，使其在浇筑后出现不规则 裂缝问题。因此，必须根据矿粉级别以及相应的设计要求，合理控制矿粉掺加量。例如，C40墩柱矿粉掺加量就要尽量低于胶凝材料用量的25%;C50矿粉掺加量则要低于胶凝材料用量的20%。

2 生产质量控制

首先，要制定比普通混凝土质量控制更为严格谨慎的管理制度，并按照该制度要求去准确计量各种原材料用量，并组建一支专业性强、素质高的生产团队和管理团队，以便做到专线生产、专人监管，这样才能最大化提高混凝土的生产效率和生产质量;其次，要分门别类的堆放砂、石料、水泥以及其它胶凝材料等，并对各仓的切换过程进行严格的监督与控制，避免混入其他原材料，进而影响到混凝土的生产质量和色差;第三，在生产过程中，试验室质量检验人员应不定期对每车混凝土的搅拌时间、拌合物性能、材料色差、坍落度等进行严格检测，若出现不合理现象，应严禁混凝土出厂。一般情况下，按照国家行业标准，清水混凝土的搅拌时间要高于普通混凝土搅拌时间约35秒左右。而坍落度控制则要根据混凝土的实际生产环境温度来进行确定，通常，若生产环境温度处在25℃时，混凝土出厂坍落度应控制在160mm范围内。但若是高于25℃，则混凝土出厂坍落度应控制在180mm范围内;第四，要严格控制混凝土的运输泵送时间，当气温达到25℃时，混凝土运输泵送时间应保持在120min以内，若气温高于25℃时，则要在90min内完成卸料操作;最后，在对清水混凝土进行运输时，为了避免其出现大面积坍落现象，应采取遮阳和降温措施来布置相应的运输设备，并根据现场施工需求，合理选择运输方式。尽可能确保混凝土浇筑的连续性。

3 模板质量及振捣、养护质量控制

3.1 模板质量

在制作混凝土模板时，为了最大化提高清水混凝土的外观质量，应严格按照相应的设计要求来确定模板的尺寸、规格、强度、刚度、平整度等设计参数。并保证模板拼接部位无任何接缝，若是板面拼缝和大模板拼缝，则要与建筑设计明缝、禅缝相对应。另外，模板同一标高处横缝必须处在同一水平线上，同时，还要对称布置对拉螺栓孔位置。并且便于拆模，还要在模板表面涂刷一层无色、无污染的脱模剂。

3.2 浇筑、振捣质量

首先，在浇筑前，质量控制人员应对模板位置、标高、截面尺寸、各种预埋件和预留孔位置以及钢筋尺寸、规格等进行全面检测，看其是否与相应的设计要求相吻合;其次，在对箱梁底部、墩柱顶部、墩柱根部与基础顶部之间的连接部位进行混凝土浇筑时，必须提前对这些部位进行清洁，尤其是模板内部和施工缝部位的清洁，应采取凿毛处理技术来进行，并用水进行冲洗，但不要存留积水;第三，在浇筑前，要先采用与混凝土同等级或略高等级的水泥砂浆对浇筑部位进行垫铺，垫层厚度应控制在50mm范围内。另外，在浇筑过程中，为了确保混凝土浇筑质量，使其达到均匀一致，应采用分层浇筑法来进行，各层浇筑厚度应控制在300-500mm之间;最后，对混凝土进行振捣时，振动棒水平距离必须处在振幅有效范围内，不得超过500mm。并且要着重对各交接部位和钢筋密集处的混凝土进行振捣，不得发生漏振、过振现象，直到混凝土表面再冒气泡，出现均匀水泥浆才能停止振捣。与此同时，上层混凝土的振捣工作应在下层混凝土初凝前来进行，且振动棒要插入下层30-50mm深度即可。

3.3 养护质量

为了确保清水混凝土的养护质量，应在其整体初凝前采取相应的保护措施进行覆盖，如：草帘、塑料薄膜等，尽可能保证混凝土始终处于保湿、保温状态，这样才能避免其因为失水和突然降温而在表面出现早期开裂现象。另外，在拆除侧模时，也要按照同条件养护方式对试块进行保护，确保其表面不会出现任何起皮、掉角等现象。与此同时，在拆模后，还要及时采用塑料薄膜包裹墩柱，并按照相应的养护设计要求来合理确定养护周期，一般情况下，不得少于14天。

4 结语

综上所述，为了进一步提升清水混凝土的应用性能，使其在工程领域中发挥出最大的应用优势，关键任务就是要按照相应的规范要求，对其配制质量、生产质量以及振捣、养护质量等进行严格控制，在实际运行过程中，不仅要掌握相应的质量控制要求和技术操作要点，还要提升相关工作人员的专业素质和专业技能，这样才能浇捣出优质的清水混凝土，满足建筑行业的长期发展需求。

参考文献：

[1]施海标.清水混凝土质量控制[J].中国房地产业， 2018， （10）：166-167.

[2]左燕花. 清水混凝土质量控制[J]. 科技信息， 2019， （02）：372-373.