KH—T68卧式镗床维修实例

2020-04-24中电科技电子第45研究所河北廊坊065201房泽林

金属加工(冷加工) 2020年3期

关键词：处理结果接触器触点

■ 中电科技电子第45 研究所（河北廊坊 065201）房泽林

KH—T68卧式镗床设备及电路图如图1、图2所示。

图1 KH—T68卧式镗床

1. 主轴起动故障

（1）故障1 主轴开机没有二次起动。

故障原因：经检查发现SQ7二次起动的微动开关接触不良，开关的常开点（11—12）坏，导致的KT时间继电器不能工作，KT延时常开和常闭点不能转换，主电动机就不能由慢速转为快速工作。

解决方法：更换SQ7微动开关。

处理结果：机床开机后经过延时有二次起动。

（2）故障2 主轴起动后不能正常制动停车。

故障原因：速度继电器KSn（13—18）常开点不能正常闭合使得KM2接触器吸合，导致主轴不能反向制动停机。

图2 KH—T68卧式镗床电路图

解决方法：更换新速度继电器KS。

处理结果：主轴反向制动停机工作正常。

（3）故障3 主轴开机后停车时不能正常停车与制动。

故障原因：在正常工作情况下，停机反转接触器K M2（14—16）常闭点吸合后应该分断，而实际上KM1接触器停电后开仍在吸合。主要是因为KM1接触器内部电磁铁有油灰自行粘联住不能脱开，导制不能使KM1接触器断电，1M电动机仍在运转。

解决方法：将KM1接触器拆开将内部线圈和电磁铁进行擦拭清理干净，重新安装。

处理结果：设备运行工作正常。

（4）故障4 主轴正转起动按压SB2时设备就发生短路跳闸。

故障原因：速度继电器KSn上的15号线与18号线，在维修过程中两个线号接反了。使15号线带电经KM1（18—19）直接给电到反接触器KM2，使其吸合。18号线在15号线位，当按压SB2（4—5）接通时经常闭点KA2（5—6）KA1中间继电器，使吸合同时KA1（10—11）使KM3接触器吸合附助常开点KM3（4—17）闭合，因KA1（17—14）常开点接通，经KM2（14—16）接通常闭点到KM1正转接触器也吸合。两接触器同时吸合造成相间短路跳闸不能工作。

解决方法：把15号线和18号线调正过来。

处理结果：设备工作运行正常。

（5）故障5 机床正向起动按压SB2时主交流接触器KA1、KM1和KM3吸合工作，而KM4不工作，1M电动机无一次低速起动运行工作。

故障原因：经检查发现时间继电器KT（13—20）延时断开常闭触点不通，导致KM4交流接触器不能工作，导致1M电动机不工作。

解决方法：更换时间继电器KT开关触点。

处理结果：设备开机工作运行正常。

（6）故障6 主轴无二次起动，一开机电动机运行不正常，并发出“轰轰”的声响。

故障原因：经检查发现KM4（22—23）常闭点不通，使KM5双交流接触器双星型高速不能吸合工作。有时突然工作出现“轰轰”声，是因为KM5双星型交流接触器1U2线虚接，缺一相电所致。

解决方法：修复KM4（22—23）常闭触点，将KM5交流接触器下口有问题的1U2线重新接线。

处理结果：设备工作运转正常。

（7）故障7 主轴正转不能停机。

故障原因：经检查发现按停止按钮SB1时，KA1中间继电器不能断开。KA1继电器内部的弹簧坏，在停电时不能正常恢复常态。

解决方法：更换新KA1中间继电器。

处理结果：设备工作运行正常。

2. 控制电气故障

（1）故障1 开机后没有二次起动。

故障原因：经检查分析发现SQ7（11—12）微动开关点不能闭合，是因为机械撞柱位置偏离开关压点，使得开关在相应的变速位置不能闭合，时间继电器KT不能工作，导致机床不能实现二次起动。KM5双星型接触器不能实现正常高速运转工作。

解决方法：调整SQ7微动开关的位置使其可以正常位置工作。

处理结果：设备可二次起动高速运转正常。

（2）故障2 按压S B2开机，设备主轴不能正常起动运行。KM3接触器和KA1中间继电器吸合，主交流接触器KM1不吸合。

故障原因：经检查发现SQ6限位开关（15—14）触点坏，弹簧坏开关脱落，不能使KM1交流接触器工作，导致1M电动机无电工作。

解决方法：更换新的SQ6限位开关。

处理结果：设备开机运行正常。

（3）故障3 主轴正转运行后，进行二次起动后，不能正常制动停机并反转。

故障原因：经检查发现KM2接触器反接制动时，主触点因反向电流过大烧坏触点，相互粘连不能脱开，导致反转时不能停机反向转动。

解决方法：将KM2接触器主触点更换新触点。

处理结果：设备起动后反接制动工作正常。

（4）故障4 工作台运行时正、反方向不正常忽快忽慢，工作无力。

故障原因：检查发现KM6和KM7交流接触器，主线路下口2V线脱落缺一相电，导致三相电动机缺相，电动机2M工作不正常。

解决方法：把KM6与KM7交流接触器的下口2V线重接。

处理结果：工作台运行正常。

（5）故障5 设备二次起动转动位置不对，在刻度盘400转时变成了800转。

故障原因：经检查发现SQ7微型二次起动开关位置不正确。一次起动的位置变成了二次位置。

解决方法：重新调整SQ7微型开关位置。机床共有18个转速度，一次起动的转速度位：20、25、32、80、100、125、315、400、500。二次起动的转速度位： 40、50、64、160、200、250、630、800、1000。

处理结果：调整SQ7微型冲动开关后工作运行正常。

（6）故障6 主轴开机后正常可以二次起动工作。当按停止按钮时机床主轴不能停机，并且还慢速运转。

故障原因：正常情况下，当按下停止按钮SB1时正转继电器KA1、短接制动电阻交流接触器KM3、正转交流接触器KM1、时间继电器KT、KM5全部断开，同时反相交流接触器KM2、低速交流接触器KM4吸合短暂制动，因短接R电阻的交流接触器KM3断开，制动时电阻R串联经接触器KM4主接触点给1M主轴电动机供电，使电动机反向输入一个低电压，高速运转的正转电动机突然给一个反向短时运转低电压，当电动机转速低于120 r/min时，速度继电器KS（13—18）接点断开。KM2、交流接触器断电不能工作，KM4是经停止按钮SB1（3—13）—KT（13—20）—KM5常闭点（20—21）供电的。分断按钮SB1时KM4接触器就断电达到电动机1M制动停止的作用。因速度继电器KS（13—18）不能断开导致KM2交流接触器吸合，因KM4接触器触主触点粘连也吸合，导致电动机1M不能停止转动而慢速反转。

解决方法：将速度继电器KS打开，调整KSn（13—18）触点，并调整内部拉簧，将其调整的力量可在低速小于120 r/min时断开。重换KM4交流接触器触点，使其在速度继电器KSn（13-18）接点在低速时断开，从而使KM2交流接触器断开不提供电源，KM4接触器也及时断开，在短时间内制动电动机达到停止主轴运转工作目的。

处理结果：设备主轴起动，停止制动工作正常。

（7）故障7 主轴起动后，停机无制动刹车。

故障原因：经检查发现速度继电器KSn（13—18）之间的接触点。在主轴正向起动时两触点有间隙，接触不好，当主轴正转停机时不能给反转的KM2交流接触器一个控制电压，使电动机不能反转制动。

解决方法：将速度继电器KSn上的触点（13—18）的间隙位置进行调整，两触点接触。

处理结果：机床工作开机停机刹车正常。

（8）故障8 主轴在正常运行中，拉开手柄变换主轴速度时主轴不能停止，不能换档变速。

故障原因：正常工作状态是：当主轴在正转运转变换速度时，首先将主轴速度变换手柄拉开，则开关SQ3的常开触点（4—9）断开，常闭SQ3触点（3—13）闭合。KM3线圈断电，KM3的常开主触点断开，KM3辅助触点（4—17）断开。KM1线圈断电，而速度继电器KS的常开触点（13—18）仍借助于电动机1M的旋转惯性闭合，使KM2线圈通电吸合，电动机1M通过电阻R进行反接制动，停车后KSn的常开触点（13—18）断开，KSn常闭触点（13—15）闭合。其目的是为了齿轮啮合不好时给电动机1M低速运转准备条件。

变速时齿轮卡住或推合不上时开关SQ6常开触点(15—14)闭合，此时KSn的触点（13—15）已闭合，KM1线圈通电1M通过电阻R起动运转。当转速在130 ～150 r/min时，KSn的常闭触点（13—15）打开，KM1线圈断电，电动机1M随之断电停机。当主轴速度降低到40r/min时，速度继电器KSn的触点（13—15）又闭合，KM1线圈又通电，电动机1M重新起动。重复上述动作，直至齿轮啮合后才能将主轴变速手柄推进。上述动作的目的是为了变速时能在150r/min左右缓慢运转，以便于齿轮的啮合。此主轴不能停机工作的原因是SQ6开关坏，触点不能断开所致。

解决方法：更换新的SQ6开关。

处理结果：主轴变速换档运行正常。

（9）故障9 主轴开机正反转不能工作。

故障原因：经检查正转起动时，交流接触器KM3吸合，KA1吸合，KM1不吸合，主轴不转动。查出KM3（4—17）常开辅助触点吸合后不通，不能使KM1吸合，主轴电动机不能工作。

解决方法：重新更换KM3交流接触器。

处理结果：开机后设备主轴正反转运行正常。

（10）故障10 主轴开机可以反向起动（包括二次起动），也可以点动。但不能正向起动（包括二次起动），也不可以点动。

故障原因：经对控制电路的检查发现中间继电器KA1吸合，接触器KM1和KM3也吸合，接触器KM4不吸合，主要是接触器KM1常开辅助触点（3—13）触点烧坏不能闭合所致。

解决方法：重新更换KM1交流接触器。

处理结果：更换KM1交流接触器后，设备工作正常。