2020国际先进切削刀具一览

2020-04-24

金属加工(冷加工) 2020年3期

BIG大昭和：走心机用液压刀柄

此产品操作简便，仅需一只T型六角扳手即可在狭小空间内拆装、调整刃具，从而提高效率；刃具伸出4D处精度3μm以内，重复跳动精度高；完全密封构造，防水、防尘且不漏油；专为走心机夹持而设计的外形尺寸，且有中心内冷功能。

走心机用液压刀柄

澳克泰：AHM20-LN06快进给铣刀

该产品刀片具有双面4个切削刃，经济性佳；MM3槽型的其中两款牌号AP301U、AP401U采用优化刃口处理方式，使切削刃更轻快，给工件带来更高的表面质量和更长的刀具寿命；刃口设计强壮的MM4槽型结合AP301U、AP351U，可以获得更高的加工效率；刀片最大切深1.0mm；主偏角20°，带来更快、更高效的加工方式；刀具直径范围16～63mm；刀具设计有多种接口方式：模块接口、侧固式、圆柱型和芯轴套式；配合硬质合金接杆可轻松应对大切深和长悬深的应用加工；顺畅的排屑和最小的震刀风险。

AHM20-LN06快进给铣刀

欧式机：内冷油孔硬质合金深孔钻ADO-40D&50D

内冷油孔硬质合金深孔钻

ADO-40D&50D具有独特的R形月牙槽，能够实现超低的切削阻力和稳定的排屑效率。在深孔加工应用中，能细小分段切屑，且切屑形状卷曲紧密，无变形无拉伸，实现无障碍排屑。

新型沟槽式样兼顾了深孔加工应用中顺畅的排屑效率和工具刚性。

ADO-40D&50D采用最适合超深孔加工的25°螺旋角。经过OSG试验，发现螺旋角角度在25°时可以实现最稳定的加工。如果采用较小20°螺旋角，切屑容易堵塞，因切屑问题产生刀具折损。如果采用较大30°螺旋角，刀具的刚性变差会导致加工的不稳定。

刀具表面采用O S G自主研发EgiAs涂层，具有高韧性、高耐磨损性及高耐热性，实现稳定的刀具长寿命。

在深孔加工中，ADO-50D表现出比其他产品更长加工寿命和更优秀的加工效率。

适用范围：碳钢、合金钢、铸铁、球墨铸铁和不锈钢深孔加工。

京瓷：高性能立铣刀MEV

兼具低阻力与高刚性。MEV采用了全新构思的三角形刀片，可确保A.R.最大17°。采用立装式的立铣刀MEV与其他公司产品相比，降低了切削阻力。使用通用GM断屑槽，与以往立装式立铣刀相比，切削阻力降低21% 。

通过上述A.R.扩大实现低阻力，通过芯厚扩大实现刀杆刚性提升。经确认，即使在以往产品都无法稳定加工的悬伸量为60mm的不稳定加工环境中，MEV依然可以实现稳定加工。

可对应多种加工形态。采用更适宜三维加工的副切刃形状，可以避免三维加工中的缠屑问题，实现稳定加工。

产品阵容广泛。刀片分为2种，第一推荐通用GM断屑槽，适用于广泛切削参数。第二种是低阻力SM断屑槽，适用于易振刀的低刚性设备或要求降低切削温度高温合金加工。

此外，涂层材质方面，采用京瓷独有的具有出色耐粘着性及抗氧化性的特殊纳米层压PVD涂层MEGACOAT NANO，如PR1510、PR1525和PR1535，以及采用具有出色耐热性及耐磨损性的薄膜CVD涂层，如CA6535，共有4种刀片材质。

产品阵容包括立铣刀φ（20～50）mm、面铣刀φ（32～50）mm，全都搭载内冷孔。

立铣刀MEV

泰珂洛：T9200系列刀片

泰珂洛的T9200系列刀片，采用了新的材质和几何形状，极大地提高了钢件车削的加工性能和生产效率。包含T9205、T9215、T9225和T9235，包括泰珂洛的标准刀片以及用于钢车削的-TSF，-TM和-TH型断屑槽的ISO刀片和ISO-EcoTurn刀片。均实现了无与伦比的耐磨性和出色的刃口韧性。

T9200系列满足了不同的钢件车削需求，适用于各种加工应用，保证了较长的刀具寿命和稳定的性能，提高了生产效率。

优越性能的实现得益于泰珂洛最新和最具创新性的涂层技术，包括：极耐磨损的Al2O3涂层，厚且均匀排列；表层的超硬陶瓷；PremiumTec- 泰珂洛独有的表面处理技术。

T9200系列刀片优点：涂层中厚且均匀排列的氧化铝膜实现了优异的耐磨性；超硬陶瓷膜是现有材质硬度的1.5倍，提高了耐磨性；PremiumTec- 后表面处理技术提高加工的稳定性。

TSF和TM断屑槽优点：TSF在大进给条件下实现优异的切屑控制，减少缠屑和振刀的发生；TM通用型断屑槽用于从高切削速度和大进给车削到不同切深的各种加工应用。

T9200系列刀片

哈量：PSC刀柄

哈量集团在消化吸收德国凯狮公司刀柄制造技术的基础上，自主开发了具有国际先进水平的PSC刀柄。它采用锥面与端面同时接触定位，三棱圆锥结构可实现两个方向无滑动的扭矩传递，不再需要传动键，消除了因传动键和键槽引起的动平衡问题。三棱圆锥的表面大，使刀柄表面压力低、不易变形及磨损小，因而精度保持性好。目前哈量集团PSC刀柄、PSC车刀转换器和PSC刀具已实现批量生产，并经过哈尔滨汽轮机厂等大量用户验证，产品性能已经具备代替进口产品能力。

PSC刀柄

森泰英格：热装刀柄

结构简单：因其外形结构特殊，尺寸小，可以直接到达零件被加工部位，缩短刀具长度，提高加工质量，为高速加工首选工具系统。

全能夹持：配合自主研发高性能电磁感应热装机，可以在数秒之内，实现硬质合金刀具，高速钢刀具和钢制刀具的装夹。

产品精度：4×d处0.003mm综合跳动精度，0.002mm重复定位精度，25 000r/min G2.5级动平衡等级，保证热装刀柄使用持久稳定。

夹持范围：全系列热装刀柄兼容刀具h6级精度柄径公差。

外观创新：创新指示环设计，保证刀具夹持安全可靠，提高热装刀柄使用寿命。

热装刀柄

厦门金鹭：精球刀具产品系列QTD+MBA100

技术亮点：高磨削尺寸精度可实现产品整体切削刃曲率控制在≤10u m，刀具安装至高精度刀体可实现安装精度≤0.01mm。S形螺旋刃刀刃及合适的切削刃角有效降低了切削阻力，实现高精加工面精度的同时有效抑制加工振动，同时搭配高硬牌号GH4115及特殊的刃口处理工艺。丰富的刀体类型钢质品（直柄式、锥颈式及模块式刀头）和硬质合金焊接式刀体，可实现汽车覆盖件模具的高硬度、高精度和长悬深工况的稳定加工使用。

产品规格：涵盖了φ（10～32）mm共计7种产品尺寸规格及配套刀体规格，满足各种行业及多种工况使用。

应用领域：主要应对汽车冲压覆盖件模具（大尺寸2～3m；高表面质量，表面粗糙度值Ra≤1.2um；高硬度58～62HRC），针对其高硬材料特性可实现长寿命、高精度和高表面质量的切削加工。

精球刀具

伊斯卡：加长型SWISSCUT刀片

伊斯卡推出加长型SWISSCUT XL系列，切槽深度可达10mm。相比于早前推向市场的SWISSCUT INNOVAL系列，新系列加工深度更大，能胜任直径达20mm的棒料的切断；能以最高达5mm的切削深度执行车削加工。刀片牌号为IC1008。刀片切削区域后端的止推面设计使得即便首先使用的刀片切削刃完全破损，也不会对另一切削刃的使用产生不利影响。提供刀方为12mm及16mm的刀杆，该加长型SWISSCUT刀适用于切断加工、背车加工、车削加工、车削-切槽加工以及螺纹加工。

两个夹紧螺钉的设计使得刀片的夹持非常牢靠稳固。操作者能分别从刀杆的两侧对刀片进行装卸；装卸刀片时无需移除刀片夹紧螺钉，这意味着没有零件掉落的风险。当机床排刀悬伸非常小时，也能从刀杆前端对刀片进行装取操作。无凸起的紧凑型刀杆设计允许将刀具插入到SWISS瑞士自动机床刀库中空间受限的槽中。