ATOX50生料辊磨磨辊密封压力低的原因及处理

2020-04-14赵晓东

水泥技术 2020年2期

赵晓东

重庆璧山水泥有限公司5 000t/d熟料生产线的生料配套系统为丹麦史密斯公司生产的ATOX50辊磨系统，其生产工艺流程如图1所示。该生料辊磨制备系统自2016年6月投产以来，生产技术指标一直比较理想：磨机产量428.67t/h，生料分步电耗平均为15.43kWh/t，生料细度合格率平均为93.34%，生料水分合格率平均为95.06%。但2019年3月，辊磨频繁出现因磨辊密封压力过低而跳磨的现象，严重时磨机根本无法启动，生产技术指标严重下滑：磨机产量降到405.45t/h，生料分步电耗增加到17.24kWh/t，生料细度合格率降到83.32%，生料水分合格率降到86.19%。全月有六次无法启动磨机的情况，被迫停磨累计13.45h；生料累计减产15 500t，直接经济效益减少15.50万元；电耗增加491 400kWh，直接经济效益减少32.92万元，直接经济效益合计共损失48.42万余元。

1 磨辊密封风机的作用

ATOX50生料辊磨配置了一台密封风机，其工作参数为：风量 2 200～48 000m3/h，风压 3.9～4.8kPa，功率7.5kW，转速2 920r/min。

密封风机的作用就是保护磨辊轴承。密封风机将经过过滤网抽吸的外界空气，通过可移动空气输送管道从磨机壳体输送入中央轭，再通过中央轭和轴通道分别进入3个磨辊，保证磨辊腔内气体压力高于外界压力，防止磨内粉尘颗粒进入磨辊轴承，从而实现保护磨辊轴承的目的。

如果磨辊腔内的密封压力长时间等于或小于外界压力，则磨内粉尘颗粒就会进入磨辊腔内，导致磨辊轴承骨架密封圈严重磨损乃至损坏，产生磨辊漏油现象；如果粉尘颗粒进入磨辊轴承内，将导致磨辊轴承损坏而停产，而更换磨辊轴承大约需要一周时间。ATOX50生料辊磨系统设置了自动连锁控制，一旦磨辊密封压力＜2.5kPa，磨机就会因自保而跳停。

2 造成磨辊密封压力低的主要原因

（1）磨机长时间运转，磨辊轴颈密封环因受磨内粉尘颗粒的冲刷而严重磨损，致使密封环的间隙增大，通风出口面积增大，出口风速降低，造成磨辊密封压力下降。

（2）生料辊磨从启动到降辊粉磨期间，磨辊密封压力会快速降低。如果此时操作措施不当，磨辊密封压力很快就会降到＜2.5kPa，直接导致生料辊磨自保跳停。

3 磨辊密封压力低的处理措施

图1 ATOX50辊磨系统生产工艺流程

（1）更换磨损严重的磨辊轴颈密封环

（2）完善启磨及降辊的操作

循环风机的抽风会抵消磨辊密封风机的吹风，降低磨辊密封风机的压力。启动生料辊磨前，不仅需先开启喂料系统，还要开启入磨的热风与循环风机的回风，以补偿循环风机的抽风引起的密封风机压力的降低损失。操作时，应仔细从中控监视屏幕上查看入磨皮带是否有料，物料进入磨机的瞬间，立即将循环风机的抽风风门开到85%，循环风机的回风风门开到100%，入磨热风风门开到100%，同时启动辊磨主电机，将入磨物料稳定在磨盘上，再开启磨内喷水阀门40%～50%，控制磨机出口废气温度＜120℃，以免循环风机与袋收尘器跳停。

磨机正常生产时，入磨热风风门开到100%，冷风风门关闭，循环风机的回风风门开到100%，循环风机的抽风风门开到85%～90%，循环风机的出口风门开到80%～90%，通过磨内喷水控制磨机出口废气温度在80℃～90℃。当磨机产量＞400t/h时，生料在出磨管道内的填充率比较高，磨辊密封风机的压力降低损失相对减小。如果这时磨辊密封风机的压力下降，就要适当关小循环风机的抽风风门开度，将冷风风门开度开到10%～15%，再适当降低磨机喂料量与研磨压力，避免磨辊密封压力＜2.5kPa而跳停。

（3）预防辊磨密封压力低可采取以下措施

a运行过程中经常查看三角皮带的工作状态，发现皮带松动、打滑后，及时调整张紧度，保证密封风机的传动效率。

b改善密封风机的工作环境，减少其周围环境的粉尘浓度，定期清理、更换密封风机的过滤网，保证过滤网的清洁度。

c运行过程中经常检查磨机外部的密封空气输送管道，停机时认真检查磨机内部的密封空气输送管道，发现破损、开裂等漏风故障，及时修补、更换。

d磨机运行一年后，需认真检查磨辊轴颈密封环的间隙，间隙＞5mm时，需及时更换，防止磨辊骨架密封圈遭到粉尘颗粒冲刷，防止灰尘颗粒进入磨辊轴承，保证磨辊长期高效运行。