桥梁施工中混凝土原材料的质量控制

2020-04-14李劲聂殚

运输经理世界 2020年9期

文/李劲、聂殚

1 前言

为了全面提升混凝土工程的质量水平，在加强对混凝土材料的质量控制，保证原材料和配合比数据得到优化配置的同时，还需要选择使用符合要求的混凝土浇筑施工方式，严格按照技术标准进行养护与测温等操作，从而保证结构形式达到要求，且强度、整体性、密实度都符合技术标准。因此，要想全面保证混凝土工程质量水平，就要严格控制各个环节的质量，使其可以达到整体性的要求。根据目前的混凝土工程施工来说，混凝土材料具备耐久性、安全性等特点，可以达到多种工程的使用需要，并满足其耐久性的要求；与此同时，要严格控制各个环节，以保证工程的整体质量达标。

2 混凝土质量的控制

2.1 混凝土原材料控制

混凝土的原材料在正常使用前应该全面合格，同时还要合理制定专管人员管理制度，根据工程的设计方案和技术标准控制原材料的类型、规格、数量等方面，任何不合理的材料都不能应用到工程中，同时还要保证材料的保存符合要求，避免发生受潮变质等不良问题。

2.2 搅拌过程控制

混凝土搅拌是混凝土材料制作的主要环节，该环节就是将水、骨料、水泥等材料全部都加入搅拌机械中，并按照技术标准进行搅拌操作，从而使材料的均匀性得到提升，保证材料的各项性能符合标准，满足工程的使用需要，且不会影响工程质量[1]。

2.2.1 搅拌时间

搅拌时间是整个搅拌环节中非常重要的一个技术参数，具体是指将所有材料投入搅拌设备中所需要的搅拌时间。这个时间的过长或者过短都会造成材料的质量带来直接影响，如果搅拌时间过长，就会导致材料出现离析的问题，生产效率下降；如果搅拌时间过短，就会导致混凝土材料的均匀性比较差，和易性以及强度等方面都不能达到要求。

2.2.2 投料步骤

投料的步骤就是根据操作工艺将各种材料按照规定的顺序投入搅拌设备中，一般都是一次性投料方法，也就是将准备好的材料按照规定比例投入设备中，同时要保证材料的配合比合格，满足工程的需要。除一次投料法外，二次投料法也是比较常见的方式。二次投料法是将所有的材料分成两次投入设备中，这种方法比一次投料的强度提升约15%，且能够节约20%左右的水分，综合性能比较好[2]。

2.2.3 进料容量

进料容量就是搅拌机所能够容纳的全部投料量，这是保证工作效率和质量的关键。装料体积要确保其不会超出干料的10%，因为超载现象严重的情况下，会给搅拌的均匀性造成不利影响。出料量主要就是搅拌完成后的混凝土材料，其体积与干料对比分析，体积会减少到0.65～0.7倍。

3 桥梁工程的混凝土材料现场控制

公路桥梁项目在实施环节，混凝土现场准备工作是否符合要求、操作是否达到规范性要求、养生是否合理等，都会给工程的质量造成直接的影响，因此施工单位必须要采取措施管理和控制现场的质量。从这个角度出发，应要做好如下几项工作：

3.1 前期准备工作

3.1.1 衬砌台车在进入施工现场前，要全面检查防水盲管、防水板等结构，保证其满足正常的使用后才能进入现场开展施工。

3.1.2 台车设置到规定位置之后，要固定挡头板、丝杠等部件，保证其运行的可靠性、稳定性，不会产生任何的安全事故。

3.1.3 准备施工所需要的所有设备和工器具等，在人员进入现场后开始浇筑施工。

3.2 混凝土的运输

为了使混凝土在运输到浇筑施工区域后，其性能不会产生任何的不利影响，应该尽量减少运输次数、缩短运输距离。首先，在搅拌过程中应该确保搅拌车辆行驶到固定的位置上，防止运输时间延误等问题的存在；其次，运输阶段要保证车辆连续进行，不能存在停顿、延误等现象，以保证混凝土材料的塌落度、含气量达标；最后，要尽量减小运输间距，避免运输时间过长而导致材料变质，从而保证材料性能合格[3]。

3.3 混凝土的浇筑

混凝土结构施工中，浇筑施工方式对于最终的结构性能有着直接的影响，尤其是密实度、稳定性等方面。因此，在施工中需要综合考虑到拌和能力、运输距离、环境温度、灌注速度、振捣方式等方面，以此确定最佳的浇筑施工方式和最为合理的搅拌施工工艺，保证混凝土结构的质量合格，满足工程的施工需要。

3.4 混凝土的振捣

混凝土振捣施工需要严格控制如下方面：

3.4.1 振捣方式。混凝土的振捣施工主要有人工、机械两种方式。人工振捣施工是通过使用铁钎人工操作振捣处理，一般应用于塌落度较大、混凝土施工量较小、钢筋分布密集的条件下，且不能使用机械振捣的施工中；机械振捣施工主要应用于混凝土材料量大、人工振捣无法有效进行的施工中。应用机械振捣可以提升振捣效率和质量，满足工程的施工需要。

3.4.2 振捣时间。混凝土浇筑时应该尽快进行振捣施工，且保证混凝土结构的均匀性合格，振捣时间应在不会出现泛浆、大气泡为止情况下确定。

3.4.3 为了确保振捣施工达到质量标准，施工单位需要组织专人检查各个结构物的质量，从而保证其符合工程的标准要求。

3.5 混凝土的养护

混凝土的凝固是在水泥水化过程中进行的，该环节后其就能达到设计标准要求。混凝土硬化与所处环境有着直接关系，如果环境温度不足5℃，混凝土硬化速度会大幅度降低，而在环境温度不足-20℃时就会停止；环境比较干燥的情况下，混凝土结构水分蒸发速度过快，一方面会导致表面收缩严重而存在开裂病害，另一发面在表面水分全部蒸发干净后，水泥水化反应停止。因此，在混凝土结构施工完成后，要保证其外观的质量合格，且强度达到设计标准。混凝土养护施工主要有如下两种方法：

3.5.1 自然养护法

在混凝土表面铺设一层麻袋、草席等保水结构，然后洒水保湿，以保证混凝土表面结构的湿润度合格，确保养护质量。这种方法的养护时间，主要与水泥种类、外加剂类型存在直接关系。根据大量的实践经验总结分析发现，普通硅酸盐混凝土养护时间在7d以上，而矿渣水泥、火山灰水泥等材料，养护时间不低于14d；在养护过程中，每日浇水的次数需要从环境、混凝土材料等方面进行确定，以此保证混凝土表面达到湿润度的合格标准。通常情况下，在温度达到15℃以上时，前3d 要间隔1～2h 浇一次水，夜晚2～4次，3d 后可以适当减少洒水次数。如果环境干燥且有风，则应该适当增加洒水次数。

3.5.2 加热养护法

为了使养护快速完成，且提高模板的运行效率，可以通过蒸汽进行混凝土养护施工。

混凝土结构的养护结束后，达到规定的强度标准就能够拆除模板，此时先将不承重模板拆除，然后再拆除承载模板。拆模结束后，为了消除裂缝问题、提高结构的稳定性，可以立即采取必要的养护处理措施，如果发现存在渗水现象，则应该进行衬砌注浆施工，及时修补裂缝问题。

4 混凝土施工质量检查

混凝土质量检查是非常重要的一项工作，施工单位要按照技术标准进行检测，如果发现存在任何的缺陷问题，应及时采取措施，以此提高混凝土结构质量水平，满足工程的使用需要；同时，还要做好各个环节的质量检测，这需要由专业的质检人员来进行，避免出现不合格的情况。为了保证混凝土结构质量合格，还要全面检测砂、碎石的质量，严格根据设计方案进行试验检测，任何不合格的材料都不能投入设备中进行拌和处理；除此之外，还要加强对混凝土材料配合比参数的控制，确保各个材料比例合格；加强拌制、浇筑、振捣等过程的控制，确保现场的施工质量合格。