大型重油储油罐防腐技术应用

王玉龙

（上海外经集团控股有限公司 上海 200032）

1 工程概况

本工程所在项目为非洲厄立特里亚马萨瓦市，马萨瓦市是厄立特里亚北部港口城市，东临红海。港口建于马萨瓦岛和陶卢德岛上，有堤坝和铁路连接大陆。HIRGIGO电厂位于厄立特里亚马萨瓦市南部5km处，由于地理位置的特殊性，油罐板材无法从国内喷砂涂漆后运至现场，必须现场处理，且工程现场有很大的湿度盐度，极易造成重油储油罐的生锈腐蚀，相关气候参数如表1所示。

本电厂油罐为钢制立式固定顶式油罐，油罐本体设有下列接口：排气、进油、出油、溢流、排污、取样、回流、远传液位变送器、测温元件接口等，储油罐顶部装有呼吸阀。呼吸阀应采用带阻火器的全天候型呼吸阀，重油储存油罐本体设有侧壁入孔二个，顶入孔二个。其余每台油罐设计最底圈罐壁入孔二个，入孔规格不小于DN600。另外2个DN500的透光孔沿入孔180轴线方向对称布置在罐顶。

表1 马萨瓦市气候参数

2 储油罐防腐部位设计与材料选择

2.1 罐内部防腐材料的选择

考虑到额厄立特里亚国不生产相关防腐涂料，我们选择从迪拜进口的“环氧富锌底漆”与“丙烯酸聚氨酯面漆”，

根据金属表面的腐蚀情况，相关施工工艺如下：

基层处理→环氧富锌底漆两遍→涂环氧漆两遍→涂聚丙烯氨酯面漆两遍→养护。采用两道底漆是因为在进行防腐作业前，喷砂结束后金属表面遍布有很多的坑。而且金属表面处理后有一定的粗糙度，若采用一道底漆会导致有一部分金属没有被遮盖住，使金属表面无法获得防护层的最佳附着力。

2.2 罐外壁材料选择

根据现场施工经验，外壁底漆采用环氧富锌底漆，面漆采用聚氨酯弹性面漆，具体施工工艺如下：基层处理→环氧富锌底漆两遍→涂环氧漆两遍→聚氨酯弹性面漆两遍→养护。从采用涂料的分子结构上看，该涂料透气、透水性强。从耐腐蚀性上来看，常规的油性材料耐老化性较差且不耐酸碱以及溶剂的侵蚀。

3 喷砂

钢板加工成型后，需要进行喷砂处理，喷砂程度直至露出表面金属光泽Sa2.5级。处理后的金属表面应达到《涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923—88。

3.1 材料准备

石英砂（自采）：要求质坚、有棱角，无杂质，含水＜1%，含水量超过1%时需进行烘干方能使用。中号河沙：质坚、棱角较小，无杂质，含水量＜1%，超过1%时需进行烘干后才可使用（由于马萨瓦地区常年高温，对于超过含水量1%的砂根据使用量铺开晒干即可）。

3.2 喷砂施工

（1）应尽可能的缩短风源与工作面，喷砂用压缩空气系统不应有漏气部位存在，尽量减少系统内接头的数目以减少漏气和压降；

（2）喷砂用软管的长度应根据喷砂机与工作面的距离选择长度合适的管子，以减少多余的长度带来的压降；

（3）喷砂用沙料应该存放于干燥处，具有防雨措施，如果受潮必须烘干；

（4）喷砂用压缩空气必须干燥、无油，可将压缩空气在白纸上喷射15-30s，纸上不可有水或油污；

（5）喷砂机喷嘴处空气压力在0.6～0.8MPa之间；

（6）喷砂机喷嘴到基本表面距离为80～100mm；

（7）喷嘴口径为 6～8mm；

（8）喷射角度为 30°～80°；

（9）喷砂后用洁净空气吹净表面附着的灰尘。

4 防腐注意事项

（1）必须使用合格的防腐涂料。

（2）禁止雨、大雾或风沙天施工，施工湿度不应大于80%。

（3）防腐涂料使用前，还应作二次抽查、试涂，合格后方可涂装。使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。

（4）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并采用涂-4杯测定粘度后使用。

（5）刷涂施工时，刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。

（6）在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。尽量选用不同颜色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。

（7）使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。所用涂料的固体分含量高，涂料粘度大，使用时不要稀释，高触变性的厚浆涂料也不要稀释，均可直接涂刷。若有沉淀，需搅拌混合均匀后使用。如果涂料放置时间过长，粘度过大时，可酌情添加少量专用稀释剂，但用量不宜超过涂料用量的5%。

（8）若表面预处理合格后，在涂敷第一遍涂料的时间间隔内出现生锈现象，应重新进行表面预处理。

（9）面漆在涂刷时一定先横后竖，来回走动，不得小于6次，一定要作到颜色均匀一致，无漏刷、漏涂、流淌现象。涂料回刷不得多于3次。

（10）刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。焊缝、边角及表面凹凸的部分应用刷子先涂敷一遍。

（11）每道涂料的涂敷间隔不应大于24h，下一道涂料应在上一道涂料表面干燥后涂敷。考虑到马萨瓦的气温影响，最后一道涂料完成后应在固化10d以上方可投入使用。

5 质量检查

（1）每涂完一道漆后，应检查涂层的外观质量和涂膜的厚度，均匀涂抹，不得漏涂。对于漏涂及不均匀处应及时补漆。

（2）待面漆干实后、固化前应对涂层的厚度进行检查，厚度不合格的应增加涂层数量。

（3）对防腐层进行粘结力检验，相关检验结果要做好相关记录。

（4）外观检测应做到，内表面的防腐层应全部目测检查；防腐层表面应平整、光滑。不得出现超过规范要求的直径的气泡、裂纹、凹凸、反白等现象。

（5）漏点检查时应用5～10倍的放大镜观察，对焊缝处等薄弱环节应重点检查，对有不合格的相应部分应加大抽查比例。

（6）数量检查：涂料层应符合GB 16906—97附录中的验收程序规定，抽查率应等于大于涂敷面积的5%。

（7）质量标准：漏点数1个/m2允许修补，超过此标准应全面复涂。