表面处理技术在给排水管道防腐中的应用现状探究

摘要：给排水管道是市政排水工程当中不可或缺的重要内容，其质量直接影响着我国当前广大群众们的日常生活质量。随着我国当前城镇化进程迅速发展，广大群众们对自身生活质量要求也日渐增大。给排水管道在建筑当中的投入使用，直接影响着当前广大群众们自身的生活水平和生活质量。本文针对给排水管道出现腐蚀问题的成因进行详细分析，其目的是研究出表面处理技术在给排水管道防腐中的应用途径。

关键词：给排水管道;防腐处理;表面处理技术

中图分类号：X703.1 文献标识码：A 文章编号：2095-672X（2020）01-0-01

Abstract：Water supply and drainage pipelines are an indispensable part of municipal drainage engineering， and their quality directly affects the quality of daily life of the masses in China.With the rapid development of Chinas current urbanization process，the masses are increasingly demanding their own quality of life.The use of water supply and drainage pipes in the construction directly affects the current living standards and quality of life of the masses.This paper will analyze the causes of corrosion problems in the water supply and drainage pipelines in detail， and the purpose is to study the application of surface treatment technology in the anti-corrosion of water supply and drainage pipelines.

Key words：Water supply and drainage pipeline;Anti-corrosion treatment;Surface treatment technology

1 给排水管道出现腐蚀问题的成因

纵观我国当前的给排水管道，其管材一般都使用混凝土管、钢管、塑料管、高密度聚乙烯管等材质。相比以上诸多种类管材来看，我国最为常用的管材则是金属管材，但是金属管材自身的抗腐蚀性存在一定局限性[1]。针对金属管材来说，管道外壁会长时间与土壤进行接触，并且管道内部也长时间被液体浸泡，这很容易导致金属管材腐蚀现象。在金属管材内部液体当中，往往充满了电解质、细菌、含氧物质等，在长期作用下便会直接导致金属管材内部表面出现腐蚀现象。

给排水管道的腐蚀类型相对较多，主要可以分为微生物腐蚀、化学腐蚀、电化學腐蚀等诸多种类。

（1）针对微生物腐蚀来说，便是在给排水管道系统当中存在铁细菌、硫酸盐氧化菌、硫酸盐还原菌、黏液异样菌群、硝酸盐氧化菌、硝酸盐还原菌等诸多微生物，在诸多微生物的干预之下，与给排水管道材料进行作用产生的微生物腐蚀;

（2）针对化学腐蚀来说，一般是指代给排水管道的金属材质与液体当中非电解质发生了直接或者间接的化学反应，在化学反应的作用之下，对金属管材所造成的破坏现象[2]，一般情况下，给排水管道的化学反应不会产生电流;

（3）针对电化学反应来说，一般是指给排水管道管材金属表面与电解质溶液产生电化学反应对管材进行的破坏，在电化学发生反应当中，一般会存在电流。

2 表面处理技术在给排水管道防腐中的应用

2.1 电镀技术

电镀技术是表面处理技术在给排水管道防腐工作当中最为常见的技术手段，在我国诸多城市管道建设当中使用频率非常高。针对电镀技术来说，其中分为冷镀技术、热镀技术，冷镀技术因为诸多不利因素，我国建设部门已经严格禁止使用，但是后者仍沿用至今。

所谓的冷镀技术便是通过冷镀的手段，将锌材料与钢管基层独立分层。冷镀锌手段的镀层相对较薄，虽然能够在一定程度上避免管材与液体进行化学反应和微生物腐蚀，但是锌层非常容易脱落[3]。随着我国冷镀技术的不断发展，电刷镀技术作为一种先进技术手段，先比传统冷镀技术来说，能够有效避免给排水管道出现腐蚀现象，切实有效延长了给排水管道的使用寿命。

所谓的热镀技术又被称之为热浸锌，在实际使用的过程中，一般是将钢管在熔融的液体锌当中进行沉浸，从而便可以在金属管壁上热镀一层锌，此种技术也称之为热镀技术。热镀锌技术可以使给排水管道内部和外部均匀的镀上一层锌，这样有效增强了钢管自身的使用寿命[4]。据调查，钢管的热镀锌含量若在500g/㎡，那么相比没有镀锌的钢管来说，使用寿命可以延长50年左右。

2.2 化学镀技术

化学镀技术是在我国给排水管道防腐技术发展和进步之下，所提出的一种新兴表面处理技术，在实际运用当中可以增强给排水管道的抗腐蚀性和可焊性，其耐磨性也是其他表面处理技术难以企及的。

客观来说，化学镀技术在我国海水淡化过程当中运用是最为广泛的，并且最能展现出其自身性能。海水淡化需要通过给排水管道来开展海水运输，海水是电解质溶液，所以在开展海水运输的过程中会遭受到不同程度的管道腐蚀[5]。在化学镀技术当中，使用耐腐蚀性和耐磨性较好的化学镀Ni-P合金镀层，可以对海水管道进行有效保护，真正展现出其强大的抗腐蚀效果。

2.3 涂层技术

涂层技术也是较为常用的表面处理技术，在实际开展涂层技术运用的过程中，主要是利用耐腐蚀性材料的手段，将金属管道与外界环境进行隔绝。这样便可以有效减少化学腐蚀和细菌微生物的侵蚀。

涂层技术在实际开展运用时的种类相对较多，其最为常用的涂层类型分别有石油沥青防腐涂层、环氧树脂涂层、环氧煤沥青涂层。

（1）石油沥青防腐涂层。石油沥青防腐涂层是用石油沥青浸渍玻璃纤维布缠绕而成的，石油沥青防腐涂层的造价相对较低，原料来源也相对较为广泛，其技术使用也相对较为成熟。在石油沥青防腐涂层施工当中，针对给水管一般会在球墨铸铁管的外壁使用沥青防腐土层。但是石油沥青防腐涂层的吸水性相对较高，点性和机械强度相对较差，并且寿命相对较短。在我国防腐涂层技术研究与发展的当下，为了切实将石油沥青防腐涂层的弊端降至最小，通常会开展石油沥青防腐涂层与玻璃布等防腐蚀胶联合使用，切实增强石油沥青防腐涂层的使用性能和寿命[6]。

（2）环氧树脂涂层。针对环氧树脂涂层来说，是将环氧树脂和氧化剂进行混合后形成的快速、坚固、耐用的涂膜。一把情况下，环氧树脂涂层厚度可以高达0.5～1mm，切实满足了管道的防腐需求。在实际开展环氧树脂涂层施工的过程中，将环氧树脂涂层迅速、均匀涂抹到管道当中，经过2h左右的养护，再清洗管道便可以投入使用。环氧树脂涂层自身的稳定性较强、固化收缩率较低，附着力也相对较强，并且其经济性能极强，环氧树脂涂层的维修费用极低，是镀锌技术的六分之一。

（3）环氧煤沥青涂层。环氧煤沥青涂层主要是以树脂、煤沥青、焦油、增塑剂等进行混合，以便于切实增强土层的耐海水性和抗细菌能力。环氧煤沥青涂层想要实现防腐效益最大化，可以将其运用到城市自来水等埋地管道之内。环氧煤沥青涂层自身的耐腐蚀性和耐化学性较好，可以满足埋地管道的抗腐蚀需求。

3 结束语

总而言之，给排水管道防腐工作的意義重大，直接影响着给排水管道的使用寿命和使用质量，对广大群众们的实际生活水平起到了重要的决定性作用。实际利用表面处理技术，在给排水管道实施防腐工作时，应该结合不同管道线路、地理地形、防腐经济条件、导致管道腐蚀因素等诸多因素进行详细分析，并有针对性地开展防腐处理工作，高效整合表面处理技术的优势和特点，科学合理地开展表面处理技术实施，为给排水管道防腐工作打下坚实的基础。

参考文献

[1]陆炳应.给排水管道防腐施工新技术的运用分析[J].建材发展导向，2015（9）：60-61.

[2]董奇武，宋凤英.浅议油气管道的防腐技术现状和发展趋势[J].中国石油和化工标准与质量，2013，33（10）：266.

[3]张玉志，邵建，陈洪源，et al.国内外管道外防腐层应用现状与发展趋势[J].油气储运，2011，30（11）：845-847.

[4]姜鹏，汪虹，岳永.浅析油气储运管道防腐技术的现状与应用[J].环球市场，2016（20）：144.

[5]邬可胜.浅谈给排水管道防腐施工新技术研究应用分析[J].全面腐蚀控制，2016，30（9）：87-89.

[6]蔡存占，罗继杰，魏海亮.管道、设备防腐蚀设计与施工中容易忽视的几个关键问题[J].暖通空调，2017，47（08）：73-78.

收稿日期：2019-10-26

作者简介：陆少峰（1991-），男，汉族，大专学历，助理工程师，研究方向为水质净化。