化工自动化仪表安装工程质量监督程序

成兆坤

摘要：化工自动化仪表安装的工程质量监督检查一般有三种形式及内容，一是查阅有关工程技术资料;二是到工程现场对工程实体进行检查/抽查;三是查阅有关工程技术资料，到现场复查。质量监督需要相关各方配合，应事先确定工作方案，明确监督形式、频次、内容、重点，确保针对性和可操作性。查资料、看实体、排疑点是工程质量监督的基本形式。

关键词：化工自动化;仪表工程;质量监督重点

一、编制质量监督方案并交底

质量监督工程师应根据被监督工程项目的工艺流程特点、属地气候条件、设计选型的仪表自动化特点等因素确定具体的抽查细节。质量监督控制的重点部位、环节和检查方法及深度应当根据工程的具体情况确定：涉及重点监管的危险化学品并构成危险化学品重大危险源的储存设施、输送管道及其紧急停车（切断）系统、安全仪表系统宜作为重点监督检查部位;涉及重点监管危险化工工艺的设施应具备紧急停车功能，满足《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》GB/T21109和《石油化工安全仪表系统设计规范》GB50770相关要求，确定具体抽查内容时宜酌情考虑;抽查隐蔽记录的完整性、准确性。工程质量监督方案确定后，应及时向参加建设的有关勘察、设计、施工、监理、检测及建设单位进行监督交底。

二、化工自动化仪表安装工程质量监督重点

2.1施工图设计文件与施工方案

施工图设计文件应当经过审查，满足工程建设强制性标准要求，其中涉及于爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境的化工仪表，必须满足本质安全设计的防爆要求，根据具体情况分别采用隔爆型、充油型、正压型、安全型、充砂型、无火花型或者特殊型的化工仪表;对于使用PLC控制系统、DCS控制系统和FCS控制系统的重要部位和区域，除局部回路和通道上设置浪涌保护器外，还应综合采取直击雷保护、等电位连接、屏蔽措施、综合布线以及浪涌保护器设置和合理的接地系统设计。

2.2仪表、自动化装置及安装用原材料的质量控制

化工仪表自动化装置的正常运行源于仪表的内在质量，安装用材料如取压阀门、接头、导压管、热电偶补偿导线、电子信号电缆、供电及警报联锁信号电缆等的质量也非常关键。工程用仪表及其配件应外观及封印完好、附件齐全、表内零件无脱落和损坏、铭牌清楚完整，型号、规格及材质符合设计规定，经验收和单体调校合格才能使用，质量监督工程师除核查合格证明文件外，有防爆要求的应核查防爆合格证书及标识、防爆或者本安鉴定文件，并抽查复验、检定、调校记录以及设备、材料代用审批单等。

2.3防爆與本质安全仪表的安装质量控制

本质安全防爆系统大多由本质安全关联设备（隔离式安全栅、齐纳式安全栅等）、本质安全电缆、现场本质安全仪表组成。相关施工应该严格遵循耐压防爆型仪表和本安型仪表（安全火花型仪表）施工规范，仪表系统传输布线应合理，强电线和弱电线必须分开以避免产生反应干扰，质量监督工程师应抽查铭牌及防爆标识、螺纹连接与充填密封以及防爆接线盒安装的规范性等，布线不规范或者工程材料不满足阻燃要求的，应责令整改。

2.4接地系统安装

化工仪表自动化装置有保护性接地、屏蔽接地、信号接地、本质安全接地等多种接地，不慎用接地不仅会影响仪表自动化装置正常工作，甚至可能烧坏仪表及自动化装置I/O部件、通讯部件等。接地电阻按设计或规范要求一般在4Ω以下，其中本质安全仪表系统需独立设置接地系统并与其它接地网相距5m以上，其接地电阻通常应<1Ω。自动化仪表质量监督工程师应对接地系统进行检查/抽检、测试，抽查各种接地的敷设方式、接地线颜色、截面积是否符合设计文件及规范要求。

三、质量保证资料核查

化工自动化仪表安装的一些工程质量问题是要通过试车实践才能暴露的，作为工程质量监督工程师不可能亲自参加所有试车过程，而只能通过查阅有关资料来确认。资料抽查主要依据《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166、《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521、《石油化工仪表工程施工质量验收规范》SH/T3551以及《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》SY4205进行，抽查的主要内容是：

3.1仪表取源部件安装温度取源部件安装位置、方向、轴线检查;压力取源部件安装位置、方向、取压角度检查;流量取源部件安装取源部件直管段长度、取压角度，轴线检查;物位取源部件安装导向装置垂直度检查。

3.2仪表设备安装仪表盘（箱）安装水平度、垂直度;温度仪表检定报告、安装位置、连接质量;压力仪表校验记录、安装位置记录;流量及差压仪表校验记录、安装位置、方向、连接质量记录;物位仪表校验记录、连接质量记录;机械量检测仪表校验记录、规格、型号、安装质量记录;调节阀、执行机构和电磁阀校验记录、规格、型号、材质，安装位置、方向记录;火灾报警器安装位置，高度记录;可燃性气体检测器安装位置、高度记录。

3.3仪表线路管道安装电气线路检查记录、电缆绝缘测试记录;阀门试验和脱脂件检验记录;检查管线坡度、间距、焊接和固定质量及耐压、气密试验记录。

3.4仪表电气防爆和接地工程接地系统隐蔽前检查接地体埋深、间距、连接、防腐，接地电阻测试记录;避雷系统接地电阻值检测记录;防爆设备及附件铭牌标识、国家注册授权编号、质量证明文件以及安装位置、接地、封堵、连接质量检查记录。

3.5系统（回路）联调检测和控制回路联调记录;分散型计算机控制系统、编程序逻辑控制器、紧急停车系统、压缩机/透平控制系统的通讯调试和联调记录;报警、联锁回路联调记录;顺序控制回路联调记录。

四、结语

仪表工程完成安装后，要尽早抽查各类仪表导压管试压、接线、计算机性能测试与软件组态以及整个生产装置仪表系统的单机试车与联动试车情况，及时发现质量问题并督促责任单位有效整改。按照以上的做法，在质量监督工作中严把工程质量关，保证了多套化工大中型生产装置开车成功、安全联锁及使用功能正常。

参考文献：

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[4]石油化工仪表中自动化控制技术[J].陈锴鹏.化工设计通讯.2019（05）.

（作者单位：烟台万华化工设计院有限公司）