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“精益管理”在紫江企业容器包装事业部的运用及为企业带来的收益

2020-04-07易德平

现代营销·理论 2020年4期
关键词:企业运营应用发展精益管理

易德平

摘 要:随着时代的发展,我国综合实力与社会经济水平的提高,打动着我国各行各业的快速发展;而由于传统观念等因素的影响,导致现代大量企业在运营过程中过于注重经济效益的发展,对管理等其他方面缺乏足够的重视,由此导致相关企业在发展的过程中极易出现各种各样的问题,影响着企业的顺利发展;因此,为了解决这些问题,各行各业的企业在进行日常运营的过程中能够需要借助大量现代先进技术与设备等,同时结合有关部门的政策规定及企业原有规范,制定出更加健全完善的管理制度,实现精益管理,保障企业内部能够正常、稳定、有效的运营下去,同时提高其自身的经济效益,促进企业自身的健康发展。

关键词:精益管理;企业运营;应用发展

1.什么是精益管理的概念?

从企业发展的角度来看,要在企业生产实践中很好的运用一种理念或者是一种管理方式,首先要度该理念或者是管理方式有全面的了解,所以在紫江企业容器包装事业部的具体管理实践中,要运用“精益管理”,需要对该类型管理有全面深入的分析。

从资料研究来看,精益管理的概念来源是精益生产。二十世纪末美国麻省理工学院教授詹姆斯等专家与"国际汽车计划IMVP组织了一支国际性的研究队伍一起,耗资500万美元,历时六年,对全球近20个国家地区的近百家汽车制造厂的调查和对比,完成了大量研究报告后出版了一本名为《改变世界机器》的著作,他的核心概念是以日本丰田生产方式为精髓的"精益生产方式"英文称其为(lean production)。管理专家们认为日本丰田汽车公司的生产管理方式是最适用于当代制造型企业的一种管理方式,因为其是基于精益生产的,所以对此种管理方式进行命名,即精益管理。从精益管理的具体发展来看,其最初是在生产系统中进行应用的,随着其应用的成功,这种新的管理方式被推广应用到了企业的各个管理模块,也由此形成了完善的管理体系,最终实现了向企业战略管理的上升。

对精益管理的产生和运用做具体的分析会发现,此种管理理念诞生于日本,在日本获得了显著的发展,并从日本实现了向世界的传播。就其在日本的具体发展来看,精益管理最为显著的应用是“丰田生产方式”,此方式的主要创新之处在于实现了技术的快速调整。以丰田的具体生产为例,美国等国家的汽车生产利用的是高效率的专用设备,此种生产方式的规模性显著,投入比较大。

2.精益管理在全球企业的应用及成果

精益管理在日本企业中的成功应用使得日本的企业发展表现出了崭新的局面,随着世界经济一体化趋势的加强,日本的这种企业管理模式引起了西方国家的广泛关注。西方国家在研究和分析了日本企业的生产和管理实践后,将日本企业生产和管理实践中所表现出来的具体做法与思想应用与生产管理,并取得了显著的成绩,美国通用汽车便是此生产管理方式的第一批受益者。随着美国通用公司的应用成功,其他的汽车公司也开始积极的使用这一思想。

在上世纪90年代的时候,先进的工业国家纷纷开始引进精益生产方式,而且各个国家也对此种方式展开了全面的研究,其中最为突出的便是德国的亚亨大学。该大学在“独立制造岛”的基础上提出了精益屋的模型,这为精益管理的发展和应用提供了更系统的理论支持。其他的国家比如英国、法国等也基于精益生产的具体思想进行本国的生产改造,虽然在生产改造中,他们所使用的名称各不相同,但是究其本质,都是精益生产。

正如大批量生产是20世纪制造业的标志性成就,精益生产被认为是21世纪最先进的业务管理模式。这种强调以更少的人力,更少的空间,更少的投资和更短的时间,满足客户需求的业务管理方法,使其首创公司丰田汽车成为行业领袖,也惠及所有后来引进此模式的中外企业。这些企业实现了管理的巨大飞跃,在提升或保持客户满意率的情况下,仅投入一半的资金和人力。而精益模式对企业的利益,还远不限于这些明确的财务数字,它从以下五个方面全面提升企业的核心竞争力:降低成本、提升质量、缩短交期、改善安全、提升士气。

通过美国精益生产协会对 1千多家实施精益生产方式的企业进行的调查资料显示,直接节约成本20多亿美元。众多企业在这五个方面的平均收益程度达到[3]。

3.紫江企业容器包装事业部为什么要引入精益管理?

3.1.紫江企业及容器包装事业部的简介

紫江企业是上海证交所上市公司,创立于1989年,1999年在上海证券交易所上市(600210)。公司主营包装、印刷、制造业务,分三大产业集群:饮料包装产业/软包及新材料产/商贸物流产业,饮料包装产业集群,由3个事业部、40多家控参股公司组成。

2019年公司营业总收入约100亿元人民币。紫江自1989年开始为可口可乐、百事可乐提供饮料PET包装产品,始终保持良好产品质量和服务,并将经验和理念运用于服务更多品牌客户。公司一直致力于研究和发展具有环保概念的都市型新材料产业,致力于提供更环保、更安全、更有价值的产品和服务。

容器包装事业部成立于2005年,目前下属共40家区域工厂,2013年组建七个大区:东北、鲁豫、京津冀、华中、华东、西南和华南。PET瓶年产能70亿只,瓶胚年产能110亿只,包括碳酸/热灌/无菌/包装水/油脂/调味品/日化品,2019年销售PET瓶30亿,瓶胚100亿,总营收约30亿元人民币。

3.2.容器包装事业部成本管理的历程:

作为一个传统的制造型企业,紫江对自己的定位是:确立国内PET容器行业的领先地位,打造受人尊敬的企业。我们的竞争策略是:有低成本满足客户对产品和服務的需求。从80年代可口可乐进入中国开始,紫江企业就定位于服务世界一流企业。

从21世纪初开始,紫江企业就开始着手做一些成本提升方面的工作。

3.3.用精益管理打造高标准的中国制造

3.3.1.精益管理在企业中的推进。

(一)思想上的接受:通過不断地培训、实践、再培训、再运用,我们对精益的精神理解逐步加深,并指导我们的日常工作。

1)从2015年末起,我们共选派了3批次人员参加了上市公司的精益培训班,通过系统的培训,将上市公司新时期面对的新任务有了明确的了解。

2)容器包装事业部在2017年春季,举办了事业部各大区职能经理的培训,意在将推动精益管理理念传达到每个大区。

3)2017年6月底,继总经理参加了日本精益游学之后,事业部又选派了4位同志参加了上市公司第二期日本精益游学,近距离的接触到精益生产的精髓,对精益的理解更加全面系统。

4)事业部及大区精益培训情况:

(二)行动上的体现:从2016年起,我们就逐步根据对精益的理解和认知开始开展精益改善工作。随着对精益理解的不断加深,工作的深度、官渡也在不断拓展。

1)2016年6月,启动瓶坯磨具快速切换项目,改善管理,提升效率。

2)2016年12月,华东大区精益项目(示范项目)启动大会,共设立8个项目。

3)2017年1月,事业部精益管理领导小组成立。

4)2017年3月,事业部确立28个精益改善项目。

5)2017年5月,正式开展创意功夫。

6)2017年7月,共收集80项创意功夫项,评选入围20项,颁奖10项。

7)2017年10月,明确2018年事业部精益管理的工作路线。

8)2017年12月,完成2017年28个精益项目的总结评奖;完成2017年全年创意功夫的总结、评奖、发布。

3.3.2.从2017年的“拖地板”到2018年度涌现出一大批高质量的精益项目。

(一)项目更加优质:

1)华东大区的“瓶坯生产SHOTSCOPE精益管理项目”,根据精益生产的需求,与HUSKY公司协作, SHOTSCOPE注塑系统进行改造、升级,更新模块,采用SHOTSCOPE系统,完成了从生产计划安排、设备保养、模具保养、关键工艺参数控制的信息流管控;对13项关键工艺参数进行了管控;对于参数的报警采用了多种报警方式,设备、操作屏、邮件、微信多个渠道,全方位、实时的报警;

2)还有东北大区的“订单拉动式生产”,是未来事业部面临巨大挑战,我们要有超前的视野,为容器包装未来5-10的发展奠定基础。

3)包括华东大区的“快速结晶项目”,是我们培育了一年多,经过几批专业人员的深入不懈的研究、实验,取得了收益的兑现。

(三)覆盖的范围更广:

1)基本上全员参与在做技术攻关;

2)管理项目的比重也更加突出。

(四)我们的成果:通过各大区及事业部一年的辛勤耕耘,我们取得了一些晓得成绩。

1)28个精益项目的完成情况:

2)创意功夫的完成情况:

上半年共申报80个项目,入围20项,获奖10项。下半年上报68个精益项目,入围20项,拟评定10个奖项。

3)厂房出租情况:2017年全年收入在2000万左右。

4)电费优化情况:2016年二季度至今约480万左右。

3.4.后续的想法:

回顾我们走过的一年的历程,虽然取得了一点点成绩,但是还有很多不足,诸如:全员的精益氛围尚未形成;精益的项目还停留在较为初级的“拖地板”的阶段;各大区之间精益的开展不平衡。这是我们未来的信念和努力的方向。作为一名紫江人,我们内心的理想其实很宏大:我们的目标是象丰田一样,将精益的工作一直开展下去,将紫江打造成PET行业的丰田。

这是一个梦想,也是一个愿景,但我们会踏踏实实、一步一步向目标奔去。我们将形成长远的精益规划,分步骤、保证精益管理工作有序的推进;

我们最终期望:容器包装事业部具有快速行营市场的核心能力,成为PET行业的、可以满足各个层面质量、价格需求的行业泰斗。

参考文献:

[1]赵颖. 精益管理会计在制造企业中的应用[J]. 今日财富:中国知识产权, 2018(5):124-126.

[2]王瑜. 精益管理在企业采购及库存管理中的运用研究[J]. 中国管理信息化, 2019(16):124-125.

[3]钟相文. 精益财务管理在技术服务企业中的应用[J]. 现代商贸工业, 2019, 000(019):111-112.

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