浅谈车桥喷漆表面颗粒杂质质量改进

（江苏信息职业技术学院 214100）

0 引言

车桥作为工程机械传动核心部件，喷漆表面质量不仅有外观要求，更有防腐蚀、防锈等功能要求，所以喷漆表面质量的好坏直接影响了客户满意[1]，而在喷漆作业中，车间作业环境对于喷漆产品的最终质量起到了决定性作用，喷漆作业必须具有干净、安全、照明良好的作业环境，使喷漆作业不受尘埃干扰，保证喷漆质量[2]。

图1 喷漆缺陷帕累托图分析

统计车桥历史喷漆缺陷，并经过帕累托图分析（图1），发现表面颗粒杂质缺陷数量最多，占比最大，而产生杂质的主要来源有设备硬件问题，也有人为因素，前道工序甚至原材料状态也起着非常重要的作用。针对喷漆杂质缺陷，采取有效临时措施（ICA），通过鱼骨图分析从人、机、料、法、环角度分析并结合头脑风暴法，全方位找出可能出现的原因，并找到有效的遏制措施，避免缺陷再次出现，从而提高喷漆作业质量是我们迫切需要解决的问题[3]。

2 工具定义

2.1 帕累托图

帕累托图又叫主次图、排列图,是将出现的质量问题按照发生频率大小顺序绘制的直方图，用以确定产生质量问题的主要因素，这种方法往往被称为“帕累托图二八原理”，即80%的问题是20%的原因所造成的，这种方法的应用重在抓住主要矛盾，以有限资源解决主要问题。

2.2 鱼骨图

鱼骨图因看上去像鱼骨而得名，又名因果图、石川图，由日本管理大师石川馨先生所发明，是一种发现问题根本原因的方法，使用中问题或缺陷（即后果）标在“鱼头”处，导致其产生的可能原因分别标于“鱼骨”和“鱼刺”处，按出现机会多寡列出产生问题的可能原因，同时有助于说明各个原因之间是如何相互影响的，它是一种透过现象看本质的分析方法。

3 分析并解决问题

结合人员、设备、物料、方法和环境诸多因素，运用鱼骨图，找出可能导致表面杂质缺陷的原因，针对原因逐条采取整改措施，具体鱼骨图分析如图2所示。

3.1 人员和设备因素

图2 杂质缺陷鱼骨图分析

在人员因素方面，主要为作业人员身上携带颗粒、粉尘和纤维。对应整改措施为作业人员进入喷漆房喷漆时，穿防尘服并用空气喷枪将身上吹干净。从设备、工具角度考虑，主要原因有传送装置掉落颗粒，如吊车、吊链以及传送带等；喷枪不清洁；喷房过滤器堵塞等。

针对以上原因，可采取如下整改措施。

（1）每月清洁吊车、吊链以及传动带。

（2）在吊车与零件接触部分增加挡板，避免污染物掉落至零件。

（3）制作喷枪清洁作业指导书，喷枪使用后要充分洗干净，每日对喷枪清洁情况进行检查。

（4）定期更换喷房过滤器。

3.2 物料因素

从物料的角度考虑，以下几种因素会引发的漆面缺陷。

（1）原材料零件表面杂质。包括供应商加工零件过程中产生的杂质、颗粒及纤维等后续没有去除，随附零件进入喷漆环节。零件在存储以及转运过程中使用不合理包装，导致零件表面杂质。产品配料以及装配过程中佩戴棉质手套等纤维材料接触零件。装配中擦拭零件采用纤维棉布或清洁纤维纸。装配人员装配中，棉质纤维工作服接触零件表面，尤其铸件零件外表面，粘附纤维。

（2）零件打磨、抛光后未进行彻底清洁，导致杂质残留。

（3）喷漆过程中遮蔽物不清洁。

针对以上原因采取如下整改措施。

（1）通知供应商，做好零件加工过程中污染控制，铸造件表面避免接触纤维手套，避免使用纤维类产品包装铸造零件。

（2）仓库配料中，避免使用纤维手套接触铸造件表面。

（3）装配过程中使用无纤维手套。

（4）擦拭铸造件表面零件时采用无纤维毛巾。

（5）装配中避免衣物接触铸造件表面，尤其避免来回摩擦。

（6）培训作业人员，零件打磨或抛光后，需要清洁。

（7）遮蔽工位加强5S 管理，遮蔽物防污染控制。

（8）循环使用的遮蔽物，需要定期清洁后再投入循环使用。

3.3 方法原因

从操作方法的角度考虑，以下方法不当会导致漆面缺陷。

（1）化学品未过滤（包括预处理化学品未过滤，清洗化学品未过滤，油漆未过滤或者过滤不充分）。

（2）零件打磨、抛光后残留在清洗过程中未被去除。

（3）装配过程中擦拭方法不当。

针对以上原因，可采取如下整改措施。

（1）每日检查化学品过滤器。

（2）材料容器要密封，使用油漆之前要过滤。

（3）在清洁工位制作清洁作业指导书，改善清洁方法，使效果更彻底。

（4）装配过程中尽量不擦拭铸造件表面。如遇外表面有杂质、颗粒或者纤维，反馈供应商管理工程师联系供应商处理，或者采用高压气枪吹洗方式清洁。针对铸造件表面存在毛绒纤维情况，建议用火烧去除。

3.4 环境因素

工作环境也会明显影响漆面质量，不良环境因素包括以下几点。

（1）喷涂环境的粉尘污染（如吹水工位、喷房以及烘房内颗粒）。

（2）喷房以及烘房内负压，导致吸附外界环境中杂质。

（3）压缩空气内颗粒。

针对以上原因可采取以下整改措施。

（1）保证喷漆室的干净无尘，必要时可将喷漆室四周及地面弄湿，要保证空气过滤系统正常工作。

（2）制作吹水工位、喷房以及烘房内清洁作业指导书，并定期清洁。

（3）定期检查喷房以及烘房内压力，确定为正压，避免颗粒杂质进入。

（4）制作喷漆线压缩气体过滤器的清洁说明。

4 结论与展望

覆盖包括原材料、配料、装配以及喷漆所有流程，采用鱼骨图分析，从人、机、料、法、环各角度分析可能原因，并针对每一个可能原因采取整改措施，跟踪至今超过半年，未发现一例此类缺陷，说明原因分析到位，措施采取有效，后续一方面持之以恒进行每日点检工作，加强措施执行有效性，同时可运用帕累托图分析历史缺陷，识别下一改进方向。