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城市地下综合管廊现浇施工技术探析

2020-03-22周龙

建材与装饰 2020年5期
关键词:止水带卷材管廊

周龙

(中铁十一局集团第五工程有限公司 重庆市沙坪坝区 400037)

0 引言

城市地下管廊可以容纳给排水、电力、供热、通信以及天然气等多种市政管线,帮助城市逐渐落实管线落地工程,从而确保更加安全、有序地运行,其对于城市而言,重要性不言而喻。在此类工程当中,现浇施工技术在稳定性以及整体性等方面优势明显,在实践中证明,其还能有效节约工程成本,所以施工单位应对其展开深层次探讨。

1 综合管廊存在水患的主要原因

1.1 辅助防水施工较差

部分施工单位在辅助防水施工中常常出现以下问题:

(1)对材料进行选择时,只注重降低成本而采购质量较低的材料。

(2)所编制的施工工艺缺乏可操作性以及合理性,组合防水的优势未实现互补,使防水效果降低。

(3)采购与存放材料的过程中,过于注重施工指标,对管理有所忽略,随意性施工较多,导致材料功能有所下降,甚至被损坏而失效。

(4)在施工甚至验收环节中,部分管理人员缺失责任心、施工人员不够专业乃至监管力度不足的现象时有发生,这严重影响了施工质量和安全性。

在以上问题影响下,综合管廊一旦受到长期水压作用,其结构混凝土外表面与柔性防水层则会出现窜流通道,进而引发防水失效,对管廊的整体结构产生影响[1]。

1.2 细节施工存在不当

由于综合管廊中存在多种管线,同时设有许多逃生口、变形缝、预留口、出入口、施工缝、吊装口以及通风口等,都属于防渗防漏重点。但是这些部位结构复杂、交叉作业多、工艺标准高,一旦施工缺乏沟通,则会导致工程作业质量降低,降低防水效果。

1.3 本体结构出现裂缝

引发结构裂缝的原因有很多,包括了工艺、材料和环境以及从设计到养护的整体施工流程。其主要原因则是混凝土结构受外界应力的作用出现不均匀沉降、收缩以及膨胀等现象,致使结构出现变形,引发裂缝。

2 工程实例

某道路的全长在1700m左右,其标准段属于双向6车道主干路,车速规定在60km/h。综合管廊的总长为1588m,包括了燃气舱、电力舱以及管道舱,底板厚度范围是460~760mm,中墙的厚度设计为260mm,侧墙的厚度范围是410~710mm,同时顶板的厚度范围是410~760mm。此管廊的主体结构选择的混凝土型号为C35P8抗渗型混凝土,且每隔30m安设一道变形缝,其防水等级是一级,同时顶板、底板和墙体的变形缝形成的防水系统中采用的材料包含密封膏、外贴式橡胶止水带以及中埋式橡胶止水带;结构外部防水系统选用材料为双层外贴式防水卷材。

3 城市地下综合管廊现浇施工技术要点

3.1 垫层作业

在基坑作业完成验收且合格之后,便可以展开此处的混凝土浇筑施工[1]。开工之前,借助水准仪根据设计的标高,通过插钢筋对垫层顶的标高进行定位、标识,同时对垫层设计标高到浇筑混凝土进行定位且通过振捣使之密实,运用钢抹、大木抹在混凝土的表面展开收光与平整,完成浇筑施工之后,进行及时养生。

3.2 底板防水层作业

从下到上采用的底板外防水卷材分别为1.5mm厚度的双面自粘聚合物改性沥青防水卷材和1.5mm厚度的单面高分子膜基自粘聚合物改性沥青防水卷材,同时在墙体、底板交接的阳角位置安设宽度为500mm的防水卷材附加层,在完成外防水卷材施工之后,展开防水保护层作业,材料选择厚度为50mm的细石混凝土,并选择空铺法铺设底板外防水卷材。此类施工应选择晴好天气,相应铺设面需要保持干燥、干净。需要注意的是,在铺设之前,应该把基面整理清洁,确保其不存在尖锐突起物、孔洞和裂缝,而阴阳角位置应做成45°的坡角或者圆弧,确保基面合格之后需要采用基层处理剂进行涂刷,待其干燥之后才能对防水卷材进行铺设。

铺设过程中,应该在防水卷材搭接处以自粘密封方式进行施工,两幅相邻卷材的短边搭接缝应错开超过500mm距离,而两幅相邻卷材与上下两层卷材接缝需要错开的幅宽为1/3-1/2,严禁两层卷材在铺贴时互相垂直。需要注意的是,在铺设过程中应该将卷材下方空气充分排除。铺设底板防水卷材如图1所示。

图1 底板防水卷材的铺设

3.3 制作钢筋

在绘制加工钢筋详图时,应该综合考虑设计图纸当中交叉节点位置的锚固长度和钢筋直径、结构尺寸、保护层厚度、钢筋原材料的实际长度、设计标准中钢筋接头的样式、同截面的接头率以及接头位置等。完成加工制作的钢筋应该按照类型、部位等进行堆码,同时进行标识,防止将各类钢筋混淆堆放。

安装钢筋的时候,应有序拿取钢筋,对墙体和底板、顶板和通排风口、吊装口与分支口等墙体间安装钢筋的顺序予以高度重视。

3.4 绑扎钢筋

在完成浇筑保护层之上展开底板钢筋作业,优先按照结构轴线的尺寸、结构,把通排风口、吊装口与分支口区域线,侧墙线,防火墙线以及中墙线等测放到保护层上,随后按照所设计的钢筋保护层厚度将钢筋保护层的厚度线标识出来。

在底板钢筋保护层当中安设垫块、对钢筋进行定位,对底板底层的钢筋进行安装和绑扎;对马凳钢筋进行安设,展开牢固定位;对底板上层的钢筋进行安设。需要注意的是,安装钢筋的过程中应当严格遵循设计标准间距进行划线和标识,随后再摆放、绑扎钢筋。

3.5 安装底板模板

在综合管廊的主体结构中,其每分段应在底板之上的侧墙体500mm位置安设水平施工缝,1道即可,所以底板的侧模板应该被安装到侧墙体的500mm位置,模板类型采用竹胶模板或者木模板,而底板腋角和侧墙体位置应当使用定型的钢模板,选用的模板主要为圆钢管(背楞为48mm直径),以及双排对拉螺杆(14mm直径、600mm间距)加以固定。

3.6 底板混凝土浇筑施工

在正式施工前,应当严控混凝土质量,因此需要严格控制各类原材料的用量、比例,在经过实验确保符合设计要求标准之后才能正式进行施工[2]。

3.6.1 浇筑混凝土

(1)在浇筑底板混凝土的时候,浇筑顺序应该为自底板两侧往中间进行浇筑,最终对侧墙底部和底板腋角进行浇筑,要控制浇筑速度不宜过快,避免侧墙处混凝土自底板处流出。

(2)运用振捣棒时要保持快速插入、慢速拔出,且避免其与模板、钢筋和预埋件发生接触,以梅花形对插点进行布置,并严格按照顺序布置,不可出现遗漏。另外,移动的间距不可超过振捣棒工作半径1.5倍,对上一层进行振捣的时候要插进下层混凝土的5cm深度,以便将两层间接缝及时消除。对每个振点进行振捣的时间应该保持在10-30s范围,标准为表面泛浆、混凝土无下沉、气泡不会上升。

(3)浇筑完成、初凝和终凝阶段分别进行压光,以便使表面的裂纹减少。在平整摊铺浇筑的混凝土后,马上用木抹子进行抹平,操作顺序为从内到外,随后使用铁抹子进行压光到出浆结束。初凝阶段,当用脚踩混凝土保留脚印却不会出现下陷,以铁抹子进行第二次压光。终凝之前展开第三次压光,将二次压光抹纹完全压实、压平。

(4)不可在泵管口四周堆积混凝土。

(5)浇筑混凝土时,及时检查模板的支撑体系。

3.6.2 养护

完成混凝土浇筑施工后,在第一时间对其进行覆盖,进行保湿、保温和养生,安排专门人员负责检查和看管,保持养生时间超过14d[3]。

3.7 处理水平施工缝

待施工缝位置混凝土实现硬化之后,可以运用小电锤将松散石子、浮浆以及软弱混凝土层凿除,随后对其进行冲洗,确保其干净后清除积水。在第二次浇筑墙体混凝土之前,将抗渗水泥砂浆(30mm厚)铺设于水平施工缝位置。

3.8 安装墙体模板

此工程采用的是木模板,而其背楞为钢管;借助汽钉枪锚固各模板之间的接缝位置;运用透明胶布或者双面胶带等封堵模板的缝隙位置,避免出现漏浆问题。采用的侧墙对拉螺杆主要为带止水翼环的14mm直径三段对拉螺杆;中墙对拉螺杆为PVC塑料套管。以吊垂线法严控墙体模板的整体垂直度,确保其垂直度低于8mm。

3.9 安装顶板模板

运用顶部可以调整拖撑、扣件式满堂脚手架以及底部能够调节的底座等构成顶板模板的支架。本工程选用的顶板模板依然为木模板,在拼装过程中,运用透明胶布或者双面胶带等来封堵模板间缝隙,避免出现漏浆现象。在铺设完顶板板面之后,需要及时处理、修补细部节点,以便保持模板牢固、平整且严密。

3.1 0变形缝施工

在本文涉及项目当中,对侧墙和底板的变形缝使用密封膏、外贴式橡胶止水带以及中埋式橡胶止水带,而对顶板的变形缝则使用密封膏和中埋式橡胶止水带。需要注意的是,存放橡胶止水带时要确保其能够入库保存、不被暴晒,以便确保止水带的表面时刻保持清洁,同时要防止其与钢筋、机械等接触而被损伤。

4 结论

总体而言,本文涉及工程在城市地下综合管廊工程中采用了现浇施工技术,在质量监督站、建设单位以及监理单位的多次质检过程中,确保了管廊各参数所测数据与设计相应标准、规范等相符合,同时表面不仅有着较好的观感质量,也不存在渗漏问题,而廊内也不存在渗漏水。整体施工为施工单位累积了宝贵的经验,更对类似工程的开展具备良好的借鉴意义。

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