城市地下综合管廊现浇施工技术探析

周龙

（中铁十一局集团第五工程有限公司 重庆市沙坪坝区 400037）

0 引言

城市地下管廊可以容纳给排水、电力、供热、通信以及天然气等多种市政管线，帮助城市逐渐落实管线落地工程，从而确保更加安全、有序地运行，其对于城市而言，重要性不言而喻。在此类工程当中，现浇施工技术在稳定性以及整体性等方面优势明显，在实践中证明，其还能有效节约工程成本，所以施工单位应对其展开深层次探讨。

1 综合管廊存在水患的主要原因

1.1 辅助防水施工较差

部分施工单位在辅助防水施工中常常出现以下问题：

（1）对材料进行选择时，只注重降低成本而采购质量较低的材料。

（2）所编制的施工工艺缺乏可操作性以及合理性，组合防水的优势未实现互补，使防水效果降低。

（3）采购与存放材料的过程中，过于注重施工指标，对管理有所忽略，随意性施工较多，导致材料功能有所下降，甚至被损坏而失效。

（4）在施工甚至验收环节中，部分管理人员缺失责任心、施工人员不够专业乃至监管力度不足的现象时有发生，这严重影响了施工质量和安全性。

在以上问题影响下，综合管廊一旦受到长期水压作用，其结构混凝土外表面与柔性防水层则会出现窜流通道，进而引发防水失效，对管廊的整体结构产生影响[1]。

1.2 细节施工存在不当

由于综合管廊中存在多种管线，同时设有许多逃生口、变形缝、预留口、出入口、施工缝、吊装口以及通风口等，都属于防渗防漏重点。但是这些部位结构复杂、交叉作业多、工艺标准高，一旦施工缺乏沟通，则会导致工程作业质量降低，降低防水效果。

1.3 本体结构出现裂缝

引发结构裂缝的原因有很多，包括了工艺、材料和环境以及从设计到养护的整体施工流程。其主要原因则是混凝土结构受外界应力的作用出现不均匀沉降、收缩以及膨胀等现象，致使结构出现变形，引发裂缝。

2 工程实例

某道路的全长在1700m左右，其标准段属于双向6车道主干路，车速规定在60km/h。综合管廊的总长为1588m，包括了燃气舱、电力舱以及管道舱，底板厚度范围是460～760mm，中墙的厚度设计为260mm，侧墙的厚度范围是410～710mm，同时顶板的厚度范围是410～760mm。此管廊的主体结构选择的混凝土型号为C35P8抗渗型混凝土，且每隔30m安设一道变形缝，其防水等级是一级，同时顶板、底板和墙体的变形缝形成的防水系统中采用的材料包含密封膏、外贴式橡胶止水带以及中埋式橡胶止水带；结构外部防水系统选用材料为双层外贴式防水卷材。

3 城市地下综合管廊现浇施工技术要点

3.1 垫层作业

在基坑作业完成验收且合格之后，便可以展开此处的混凝土浇筑施工[1]。开工之前，借助水准仪根据设计的标高，通过插钢筋对垫层顶的标高进行定位、标识，同时对垫层设计标高到浇筑混凝土进行定位且通过振捣使之密实，运用钢抹、大木抹在混凝土的表面展开收光与平整，完成浇筑施工之后，进行及时养生。

3.2 底板防水层作业

从下到上采用的底板外防水卷材分别为1.5mm厚度的双面自粘聚合物改性沥青防水卷材和1.5mm厚度的单面高分子膜基自粘聚合物改性沥青防水卷材，同时在墙体、底板交接的阳角位置安设宽度为500mm的防水卷材附加层，在完成外防水卷材施工之后，展开防水保护层作业，材料选择厚度为50mm的细石混凝土，并选择空铺法铺设底板外防水卷材。此类施工应选择晴好天气，相应铺设面需要保持干燥、干净。需要注意的是，在铺设之前，应该把基面整理清洁，确保其不存在尖锐突起物、孔洞和裂缝，而阴阳角位置应做成45°的坡角或者圆弧，确保基面合格之后需要采用基层处理剂进行涂刷，待其干燥之后才能对防水卷材进行铺设。

铺设过程中，应该在防水卷材搭接处以自粘密封方式进行施工，两幅相邻卷材的短边搭接缝应错开超过500mm距离，而两幅相邻卷材与上下两层卷材接缝需要错开的幅宽为1/3-1/2，严禁两层卷材在铺贴时互相垂直。需要注意的是，在铺设过程中应该将卷材下方空气充分排除。铺设底板防水卷材如图1所示。

图1 底板防水卷材的铺设

3.3 制作钢筋

在绘制加工钢筋详图时，应该综合考虑设计图纸当中交叉节点位置的锚固长度和钢筋直径、结构尺寸、保护层厚度、钢筋原材料的实际长度、设计标准中钢筋接头的样式、同截面的接头率以及接头位置等。完成加工制作的钢筋应该按照类型、部位等进行堆码，同时进行标识，防止将各类钢筋混淆堆放。

安装钢筋的时候，应有序拿取钢筋，对墙体和底板、顶板和通排风口、吊装口与分支口等墙体间安装钢筋的顺序予以高度重视。

3.4 绑扎钢筋

在完成浇筑保护层之上展开底板钢筋作业，优先按照结构轴线的尺寸、结构，把通排风口、吊装口与分支口区域线，侧墙线，防火墙线以及中墙线等测放到保护层上，随后按照所设计的钢筋保护层厚度将钢筋保护层的厚度线标识出来。

在底板钢筋保护层当中安设垫块、对钢筋进行定位，对底板底层的钢筋进行安装和绑扎；对马凳钢筋进行安设，展开牢固定位；对底板上层的钢筋进行安设。需要注意的是，安装钢筋的过程中应当严格遵循设计标准间距进行划线和标识，随后再摆放、绑扎钢筋。

3.5 安装底板模板

在综合管廊的主体结构中，其每分段应在底板之上的侧墙体500mm位置安设水平施工缝，1道即可，所以底板的侧模板应该被安装到侧墙体的500mm位置，模板类型采用竹胶模板或者木模板，而底板腋角和侧墙体位置应当使用定型的钢模板，选用的模板主要为圆钢管（背楞为48mm直径），以及双排对拉螺杆（14mm直径、600mm间距）加以固定。

3.6 底板混凝土浇筑施工

在正式施工前，应当严控混凝土质量，因此需要严格控制各类原材料的用量、比例，在经过实验确保符合设计要求标准之后才能正式进行施工[2]。

3.6.1 浇筑混凝土

（1）在浇筑底板混凝土的时候，浇筑顺序应该为自底板两侧往中间进行浇筑，最终对侧墙底部和底板腋角进行浇筑，要控制浇筑速度不宜过快，避免侧墙处混凝土自底板处流出。

（2）运用振捣棒时要保持快速插入、慢速拔出，且避免其与模板、钢筋和预埋件发生接触，以梅花形对插点进行布置，并严格按照顺序布置，不可出现遗漏。另外，移动的间距不可超过振捣棒工作半径1.5倍，对上一层进行振捣的时候要插进下层混凝土的5cm深度，以便将两层间接缝及时消除。对每个振点进行振捣的时间应该保持在10-30s范围，标准为表面泛浆、混凝土无下沉、气泡不会上升。

（3）浇筑完成、初凝和终凝阶段分别进行压光，以便使表面的裂纹减少。在平整摊铺浇筑的混凝土后，马上用木抹子进行抹平，操作顺序为从内到外，随后使用铁抹子进行压光到出浆结束。初凝阶段，当用脚踩混凝土保留脚印却不会出现下陷，以铁抹子进行第二次压光。终凝之前展开第三次压光，将二次压光抹纹完全压实、压平。

（4）不可在泵管口四周堆积混凝土。

（5）浇筑混凝土时，及时检查模板的支撑体系。

3.6.2 养护

完成混凝土浇筑施工后，在第一时间对其进行覆盖，进行保湿、保温和养生，安排专门人员负责检查和看管，保持养生时间超过14d[3]。

3.7 处理水平施工缝

待施工缝位置混凝土实现硬化之后，可以运用小电锤将松散石子、浮浆以及软弱混凝土层凿除，随后对其进行冲洗，确保其干净后清除积水。在第二次浇筑墙体混凝土之前，将抗渗水泥砂浆（30mm厚）铺设于水平施工缝位置。

3.8 安装墙体模板

此工程采用的是木模板，而其背楞为钢管；借助汽钉枪锚固各模板之间的接缝位置；运用透明胶布或者双面胶带等封堵模板的缝隙位置，避免出现漏浆问题。采用的侧墙对拉螺杆主要为带止水翼环的14mm直径三段对拉螺杆；中墙对拉螺杆为PVC塑料套管。以吊垂线法严控墙体模板的整体垂直度，确保其垂直度低于8mm。

3.9 安装顶板模板

运用顶部可以调整拖撑、扣件式满堂脚手架以及底部能够调节的底座等构成顶板模板的支架。本工程选用的顶板模板依然为木模板，在拼装过程中，运用透明胶布或者双面胶带等来封堵模板间缝隙，避免出现漏浆现象。在铺设完顶板板面之后，需要及时处理、修补细部节点，以便保持模板牢固、平整且严密。

3.1 0变形缝施工

在本文涉及项目当中，对侧墙和底板的变形缝使用密封膏、外贴式橡胶止水带以及中埋式橡胶止水带，而对顶板的变形缝则使用密封膏和中埋式橡胶止水带。需要注意的是，存放橡胶止水带时要确保其能够入库保存、不被暴晒，以便确保止水带的表面时刻保持清洁，同时要防止其与钢筋、机械等接触而被损伤。

4 结论

总体而言，本文涉及工程在城市地下综合管廊工程中采用了现浇施工技术，在质量监督站、建设单位以及监理单位的多次质检过程中，确保了管廊各参数所测数据与设计相应标准、规范等相符合，同时表面不仅有着较好的观感质量，也不存在渗漏问题，而廊内也不存在渗漏水。整体施工为施工单位累积了宝贵的经验，更对类似工程的开展具备良好的借鉴意义。