地下连续墙施工质量控制要点

2020-03-08刘成伟

工程技术研究 2020年8期

关键词：槽段成槽导墙

刘成伟

（中国三冶集团有限公司，辽宁鞍山 114039）

地下连续墙是当前基坑工程中关键性的围护结构形式，尤其在南方软土地区应用比较普遍。其震动比较小、噪音较低，不会给周边自然环境造成过大的影响，并且该结构具备一定的防渗性与适应性，在建筑工程中有着非常重要的作用。

1 施工质量控制要点

1.1 导墙施工质量控制要点

在导墙施工的过程中，需要按照施工工艺的要求开展工作，对于底部位置施工区域，需要采取回填夯实加固方式提升强度。

横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须进行封堵处理，达到严密度的标准，不能存在任何泄漏的问题。导墙墙趾必须深入没有任何扰动的原状土层结构内，或者是具备较强牢固性、稳定性的基础结构内，避免在使用中出现损坏的问题；导墙沟侧壁土体是导墙浇筑混凝土结构的外侧土模，需要避免宽度超出范围或者坍塌的情况。导墙是整个结构的导向体系，必须要保证结构尺寸、平面位置、垂直度、平整性等方面达到技术标准。

导墙立模施工全部完成之后，要进行导墙平面尺寸的放样处理，还要检测放样结果，数据精确度必须达到技术标准才能开始后续施工。导墙中的模板全部拆除之后，应该在沟内布置圆木与钢筋支撑结构，并且要在沟内回填土方，避免导墙产生超出规定要求的变形。导墙混凝土的强度要达到要求，并进行必要的养护施工处理，然后才能开始进行地下连续墙的成槽施工。混凝土养护阶段，上部不能经过起重机械、土方车等大型设备，禁止堆载或者存放大型配件结构，避免发生墙体开裂或者偏移的情况。

1.2 护壁泥浆质量控制要点

（1）制备泥浆的原材料（膨润土、纯碱、高浓度CMC）需要达到工程的技术标准，所有的质保材料都要合格、有效。结合当前的土层具体状况来确定泥浆配合比参数，如果存在特殊地质条件，要结合具体情况制作专用泥浆。

（2）现场施工中，泥浆池或者泥浆箱的容量要满足正常的施工标准要求，储备量要保证其满足当地最大成槽量的2倍以上。

（3）新制泥浆必须贮存24 h以上或者向内部注入一定量的分散剂，且要进行充分的水化处理。泥浆要进行全面的技术指标检测与分析，保证符合标准之后才能投入工程中使用。

1.3 成槽施工质量控制要点

（1）成槽抓挖前质量控制要点。结合现场施工具体条件、技术标准、设备、人员等方面来进行单元槽段的划分，通常情况下单个槽段的长度为4～6 m。对于分段的槽段来说，在正式施工前就要进行编号，且应该做好各个方面的控制。①综合分析成槽工艺、施工的进度计划、机械设备条件等方面来明确首开幅数量、成槽作业实施工序，保证各个成槽作业顺序能够衔接紧密，不能因为工艺不合理、人员配置不足、设备不合格等影响工程的顺利进行。②检测槽壁结构的稳定性，如果稳定性不足，需要立即采取必要的处理措施以保证其稳定性合格，不会导致成槽施工安全性不足。③检测确定槽机是否稳定，确定液压抓斗的垂直度、泥浆技术参数合格，只有各项条件全部合格才能正式施工。

（2）成槽抓挖过程中质量控制要点。①槽段开挖施工环节需要合理确定开挖长度，同时分析接头部分的设置情况，单元槽段成槽开挖施工工序也应该先两侧后中间的顺序进行，确保液压抓斗的各个结构部分受力是相同的。抓斗出入导墙口的位置上需要放慢提升速度，避免泥浆出现波浪的情况，否则将会导致导向下部和背后土层结构的稳定性不足。②成槽实施环节需要使用成槽机中所配置的垂直度显示仪来确定垂直度是否合格，如果存在问题，要及时纠偏，保持垂直度达标；在垂直度偏移比较严重的情况，应该使用超声波检测装置来实施垂直度的全面检测，结合最终的检测结果进行纠偏处理。加强成槽深度尺寸的检测与控制，每抓挖到槽底以上500mm的位置上就需要停止机械操作，在全部开挖到规定深度之后在从一侧逐步向另一侧推进实施。③成槽施工环节，要准备好充足的泥浆材料，并且及时供应泥浆材料，确保泥浆面高出地下水位在0.5m以上，同时还应该不低于导墙面以下0.3m。施工范围内的集水井、排水沟等都不能存在淤堵的情况，流量符合要求，保证施工可以正常的进行。如果遇到雨天，需要立即采取措施避免雨水进入而影响泥浆的质量。单元槽段在成槽过程中，要确保泥浆的检测不能少于两处，且每个部分抽取数量不少于3次，如果发现不符合标准的要求，应该做出调整。泥浆存在漏失的土层结构成槽时，应该进行必要的堵漏处理，准备充足的泥浆材料。成槽环节，如果发现部分坍塌问题较为严重，在该槽段部分重新成槽时，对于容易存在液化情况的砂土层部分，需要及时调整泥浆配合比参数，或者进行必要的加固处理。槽段周边区域内禁止进入大型机械设备，防止出现槽内变形的问题。开挖到设计要求的标高尺寸之后，应该沿着槽深度方向内开挖几斗，确保整个表面的平整性合格。在施工完成之后，需要使用超声波检测装置进行各项技术参数的检测，确保其符合设计标准。

（3）防止槽段塌方采取的措施。若因降雨导致地下水位上升，需要适当增加泥浆的比重，雨量过大时需要停止成槽施工，同时需要将槽口封闭；地下水位降低时，应该随时监测，确保其不会影响工程质量。

（4）槽段刷壁清底质量控制要点。后续槽段在全部施工完成之后，应使用专用刷壁器，对先导成形槽段接头进行清刷，需要达到底部结构，且刷壁的次数至少需要在20次以上，确保刷壁器上无泥方可结束清刷。刷壁完成后要实施清基、泥浆置换等操作。

1.4 锁口管安装及拔出质量控制要点

锁口管进入现场之后，在正式使用之前，要进行试组装，保证现场施工可以顺利进行。锁口管需要在钢筋笼吊装之前进行吊装施工，要垂直、缓慢下入到规定位置上，垂直度偏差不超过1/200。锁口管接头要连接稳定，且与地下连续墙施工位置达到一致性。锁口管的长度应该直接深入槽底土层300～500mm，顶部需要超出导墙顶部1.5～2.0m。锁口管背后预留的间隙需要使用黏土来进行填充处理，不能使用挖机进行回填施工。锁口管需要在正式灌注混凝土材料前进行提升，每30min将锁口管旋转半周或提升1次，每次上提50～100mm为宜，在终凝之前需要将其全部拔出；提升环节需要保持垂直、慢速、均匀，不能造成混凝土结构的损坏。

2 钢筋笼制作、吊装质量控制要点

2.1 钢筋笼制作质量控制要点

（1）钢筋笼制作通常需要在现场的制作平台中进行，保证排水通畅性达标；该平台上需要合理标注钢筋间隔距离、插筋、预埋件以及钢筋截断等关键性的位置，保证钢筋笼质量合格。

（2）钢筋笼的起吊桁架需要保证吊装环节的刚度、稳定性，确保各项技术参数合格。主副桁架的制作过程中，需要保证各个关键位置的质量，焊接质量合格，平直度以及各个结构部分的间距全部达到要求，任何结构部分的质量都要达到技术标准。

（3）钢筋笼的横纵间距是非常重要的技术参数，不能存在偏差过大的情况，同时需要保证各个焊接位置上的质量合格，焊点的数量符合要求，不会存在任何的焊接质量缺陷，尤其是吊点的位置与吊点焊接质量方面，必须符合技术要求，否则将会造成严重的吊装事故问题。

2.2 钢筋笼吊装质量控制要点

要想制定出切实可行的钢筋笼吊装施工方案，必须进行吊装安全技术参数的验算、吊点位置的计算确定、钢筋笼吊装的整体刚度数据的计算，确保加固钢筋、吊筋等全部符合吊装施工的需要，不会造成任何的吊装安全事故问题。

（1）结合实际施工中的吊装高度、吊装质量等标准来确定合适的起重设备，主吊和副吊都必须经过计算确认，保证起重设备的吊装能力可以达到整体吊装的施工要求。吊装开始前，需要再次进行吊装点、结构重量以及各个结构部件的质量检测，保证各个方面都符合吊装施工的要求。（2）检测起重机等设备的性能是否合格、人员是否达到岗位工作的需要，确保人员、设备、构件都达到技术标准，且要按照技术规范开展吊装操作。（3）起吊开始前，现场不能存在任何闲杂人员，将设备回转半径600mm内的障碍物全部清除干净。（4）钢丝绳拉直，起吊之前应该检测吊点位置锁扣的安装实际情况，保证各个结构部分的位置安装符合要求。（5）钢筋笼在起吊距离地面30cm左右，要检测钢筋笼是否存在严重的变形问题，同时需要检测各个吊点是否存在损坏的情况，将散落的钢筋、电焊条等杂物全部清除干净，确保不会存在任何的安全隐患问题之后才能开始进行后续的吊装施工。

2.3 水下混凝土灌注质量控制要点

墙体混凝土需要严格执行水下混凝土灌注施工需要，要应用比设计要求的强度高出一个强度等级的混凝土施工材料。灌注混凝土的导管应连接稳定、牢固，且需要在正式使用前进行水密性检测，检测压力为0.6～1.0MPa。水下混凝土的和易性要符合技术标准，且塌落度要达到200±20mm。坍落度如果不能达到上述要求，禁止应用到工程实践中。