混凝土生产的绿色样板——天地宝创公司技术创新“变废为宝”

徐恩涛

（深圳市天地新材料有限公司宝创混凝土分公司）

0 引言

我国的混凝土行业自成立以来，经过几十年的迅速发展，在混凝土产品的种类、质量、生产工艺及设备改造方面进步很大，但是目前在越来越严格的环保要求下，大多数搅拌站无论在混凝土技术，生产工艺，还是硬件设备上还是存在很大的不足。为了满足国家和当地政府部门的环保要求，目前很多搅拌站的做法是对自身的设备都进行了一系列的改造（搅拌楼及骨料堆场进行外封装处理），但是依然没有从根本上解决搅拌站的环保和绿色生产问题，其主要存在以下几个问题：⑴整体搅拌楼外封装后，只是表面上减少了部分噪音跟粉尘，但内部工作环境依旧很恶劣，没有从根本上消除噪音和粉尘。⑵生产过程中产生的废水、废渣、报废混凝土、雨水回收、粉尘回收等的处理存在很多问题，没有办法在搅拌站的日常生产过程中将其消化，而是采取不同的方式将其运出或者排出搅拌站，并未从根本上自身消化处理掉这些三废。深圳市天地宝创混凝土公司积极响应国家和政府的号召，针对搅拌站的绿色生产，借老站搬迁新站建设的机会，在深圳市宝安区黄田重新建立了3 条全新的绿色环保生产线，建站之初，集团和公司领导班子就确立了绿色环保生产的基本思路和方向，在硬件和软件方面做了充分的考虑，主要做了以下工作来实现搅拌站的环保绿色生产目的。

1 宝创公司在绿色生产上采取的措施

首先，针对搅拌站存在的噪音和粉尘污染。天地宝创在建站之时就予以了充分考虑，主要是在硬件方面做了大量工作，主要措施如下。

⑴宝创公司在噪音方面除采用隔音材料对搅拌站体整体进行了外封装外，整个骨料堆场也进行全封装处理，同时在生产区与办公生活区上做了区分，并在中间设立了降噪隔离带进一步降噪。

⑵宝创公司在除尘方面采用设置喷淋，搅拌车轮胎清洗，生产粉尘回收和防止外泄的方法来实现绿色环保生产的要求，具体措施如下。

①在整个生产厂区均匀安装三个喷雾炮，定时启动喷舞除尘，喷雾范围覆盖整个生产厂区，同时在生产区和办公区的隔离带上以及每条生产线的骨料仓上也安装了喷淋或洒水装置，每天定时喷淋降尘以保证骨料堆场的降尘效果，降低粉尘污染。

②为了杜绝搅拌车辆轮胎带泥上路的问题，保证每台搅拌车辆出厂的轮胎都能清洗干净。宝创公司在每条生产线的卸料口两侧安装自动控制高压喷头，控制开关设置在每条生产线的操作台上，每台搅拌车装完混凝土后启动自动清洗轮胎按钮，以保证将每台出厂的搅拌车的轮胎清洗干净。

③就搅拌楼内的粉尘处理问题做如下考虑，第一，粉料入罐过程中防止打冒仓的问题，宝创公司采用高压气阀打粉料入搅拌罐，二每个罐体都安装了数据自动采集系统，收料员可以根据系统自动实时采集的数据分析当前罐体内材料的库存情况，同时宝创公司对每个粉料罐体都设置了防爆警戒线，双重保险下以避免粉料打冒仓造成粉尘污染的可能，目前宝创公司在新站运营了3年从未发生粉料冒仓的粉尘污染情况。第二，因混凝土生产系统的粉尘主要由物料输送过程中的扬尘和搅拌过程中的扬尘组成，减排的根本问题不是除尘而是减少粉尘的产生，同时搅拌过程的扬尘很难避免，解决方法只能是尽量密闭空间搅拌使其不外泄。宝创公司采用常规的主动除尘，同时增加被动除尘装置相结合的方式，每条生产线都额外配置合理的负压除尘器，使搅拌机内始终保持负压，从而确保搅拌过程中的粉尘不外泄。

其次，针对生产过程中产生的废水、雨水、废渣、废混凝土的处置。混凝土生产过程中的废料主要有：废弃的混凝土，生产过程中洗车及冲洗场地产生的废水以及除尘系统收集的粉料。天地宝创结合硬件及自身技术创新，确保了所有的废物的综合回收利用，既达到了环保的要求又降低了混凝土产品的单方成本，真正实现了搅拌站废物的变废为宝，主要措施如下。

⑶在硬件上，天地宝创安装了砂石分离机系统、泥浆压滤系统、污水处理系统和粉尘回收利用系统。这些系统针对搅拌站生产过程中产生的废弃物，各司其职，实现站内三废的回收处理和再生利用。

⑷在混凝土技术上，试验室针对搅拌站内产生的废水、回收的雨水、废料、回收粉尘等通过大量的试配试验，分析数据，调整生产用的配合比，将上述产生的三废消化用于混凝土的再生产过程中，以保证三废不外运和不外排，真正实现绿色环保生产，宝创公司在三废使用上具体措施如下。

①雨水，生产用废水的处理，宝创公司在封装面上设置了雨水回收装置，深圳雨季时可以大量回收雨水到雨水回收池内，经检验合格后可以直接用于混凝土的生产。场内清洗路面，清洗搅拌车，砂石分离机清洗分离骨料产生的污水经过三级沉淀池的沉淀后，经搅拌池内的搅拌叶片搅拌均匀后，再通过试验室检验后，由水泵抽到生产线上用于混凝土的生产。

②生产过程中产生的废渣及剩余报废混凝土的利用。宝创公司在骨料堆场上安装一个小型破碎机，当有剩余混凝土回厂后，首先是尽可能的降低标号调整至其他工地实现再利用，如实在无法调整的可以堆放到指定地点，放至混凝土凝结硬化后经由破碎机破碎产生破碎料，放到指定生产线仓位上，用于混凝土的再生产，代替部分混凝土粗细骨料。再此之前，试验室也是经过大量试验，确定单方用量后，在确保了产品的质量前提下才进行使用。

2 宝创公司绿色生产产生的社会和经济效益

宝创公司通过采取上述的绿色生产措施，从根本上消除了搅拌站固有的三废问题，不向外界排放任何废物，真正做到了三废的零排放，实现了绿色生产。取得了巨大的社会效益，具体如下：①宝创分公司顺利获得了广东省预拌混凝土绿色生产三星级证书；②得到了政府相关部门及广大同行的高度认可，宝安区区长郭子平亲自带领住建局的其他领导前往宝创公司考察搅拌站绿色生产情况，并指示宝安区住建局要求在宝安区其他搅拌站内进行推广宝创的绿色生产模式；③深圳市住建局领导，水泥协会会长陈爱芝女士亲自到宝创考察绿色生产情况后，对宝创公司提出了高度评价，同时在宝创公司举办了深圳市搅拌站绿色生产技术推广观摩会，对宝创的绿色生产模式进行推广；④深圳市住建局因宝创公司在绿色生产方面做出的突出贡献，对宝创公司的绿色生产投入一次性补贴50 万元；⑤宝创公司因绿色生产模式在行业内声名鹊起，赢得了巨大的社会声誉。同时，宝创公司因为绿色生产模式推广也取得了巨大的经济效益，以2019 年为例，宝创2019 年全年的废水废渣使用数据如下：污水5 万吨，清水使用4 万吨，污水使用量已经超过清水，废渣21000 吨，其产生的经济效益计算如下：污水50000×7=350000 元，废渣21000×100=2100000 元，另外如果废渣不回收利用，由泥头车拉出厂产生的费用为21000×60=1260000 元。所有加起来的正负经济效益为3710000 元，数额巨大，效益非常显著。随着经济的发展，资源短缺、环境污染已经成为越来越严峻的社会问题。对混凝土生产系统进行技术革新，有效降低能耗、减少排放，提高混凝土生产效率与回收利用效率已经成为不可阻挡的趋势。

3 小结

综上所述，深圳市天地宝创通过重新利用废渣及报废混凝土、更新相应的回收利用系统、全封及喷淋降尘等措施，实现搅拌站三废问题的全面消除，研究结果表明：混凝土生产能够实现绿色环保型生产的转变，且从经济效益的角度上看，资源的有效应用在一定程度上降低了深圳市天地宝创公司的生产成本，提高了天地宝创的运营效益。从社会效益上看宝创公司不仅转变了混凝土生产理念，取得了上级主管部门及同行业的高度认可，同时将三废问题的有效解决作为混凝土生产系统优化环节中的一个关键问题。目前绿色生态环保理念已经深入到各个行业领域中，所以从以往的生产经营模式向绿色生态环保转变已经是各个行业领域的未来发展趋势，而资源利用率的提高不仅能够满足国家对各个行业领域发展提出的要求，同时对自身的可持续发展也存在积极的作用。