纺织设备远程控制智能润滑系统开发研究

2020-03-05侯继超

设备管理与维修 2020年3期

关键词：润滑脂离心机风机

侯继超，高飞

（1.鲁泰纺织股份有限公司，山东淄博 255100；2.中国核工业电机运行技术开发有限公司，北京 100043）

0 引言

纺织企业污水站风机设备在生产运行中，润滑加油重要工作内容，风机加油保全人员每3 天加油一次，加油量未按DN（滑动线速度极限）值的要求填充，造成风机温度升高，电能浪费，效率降低，并产生轴承损坏故障造成停台。

1 研发背景

（1）通常情况下，润滑不到位是机械设备故障的主要原因，合理的润滑必须对润滑油脂的品牌和型号进行科学的选择，以及润滑油脂量的控制等有较高的要求。

（2）公司污水站风机房供应东区1 站和3 站风量用于污水曝气，2017年7月出现风机轴承损坏故障，只能通过空压机补充风量，如果风机故障严重造成曝气不充分、溶解氧降低、出水不达标，则东区生产线须停产。

（3）现污水站风机润滑维护由保全人员每3 天加油一次，电气每3 个月加油一次，润滑脂的品牌和型号不统一，加油量通过新油挤出旧油来控制，加油量未按DN 值的要求填充，造成风机温度升高，并产生轴承损坏故障。为使设备得到有效的润滑，针对此关键工序实施风机自动润滑控制与报警的设计与开发。

2 设计原理

（1）根据润滑系统设计要求、工况和环境条件，考虑必要的参数，确定润滑系统方案。几何参数：最高、最低及最远润滑点位置尺寸、润滑点范围、摩擦副尺寸等；工况参数：速度、载荷及温度等；环境条件：温度、湿度、沙尘、水气等；运动性质：连续运动、变速运动、间歇运动、摆动等；力能参数：如传递功率、系统的流量、压力等。在此基础上制定系统方案。

（2）计算各润滑点所需润滑油总消耗量。根据初步拟定的润滑系统方案，计算出经过润滑后，各摩擦副工作时克服摩擦所消耗的功率和总效率，计算出带走处于运转中摩擦副产生的热量所需的油量，再加上形成润滑油膜，达到流体润滑作用所需油量，即为润滑油的总消耗量。

（3）计算及选择润滑泵。根据系统消耗的润滑油总量，确定润滑泵的最大流量Q、工作压力P、润滑泵的类型和电机。淤确定润滑泵工作压力；于确定润滑泵排量Q；盂润滑泵的有效功率Ne。

（4）确定定量分配系统。根据各润滑点的耗油量，确定每个摩擦副上安置几个润滑点，选用的润滑系统类型，然后选择相应的润滑泵及定量分配器。其中多线式系统通过多点或多头式的给油口直接向润滑点供油。而单线式、双线式及递进式润滑系统则用定量分配器（或称分油器）供油。

（5）油箱的设计及选择。

（6）冷却器和热油器的设计及选择。

（7）油管直径的选择。

3 技术创新点

3.1 远程控制智能润滑系统

根据公司现状，将整个系统设计成由PLC 报警控制系统、润滑系统（由主泵、一级分配阀、二级分配阀、管路组成）、回油系统（由回油控制单元、管路组成）三大部分组成。

（1）PLC 报警系统。可以在远程监控室实时监控整个润滑系统加油过程，包括润滑系统的启动和停止、系统发生故障时可以实时报警、系统运行参数的设定及修改。

（2）润滑系统。通过主泵设定润滑周期及润滑时间后，控制机构及泵单元建立系统压力（25 MPa）把泵储油装置里的润滑脂通过管路打到分配阀，然后由一级分配阀、二级分配阀分配到各个润滑点，对设备实时加注润滑脂，避免设备因长期缺油故障停机，增加维护成本。

（3）回油系统（图1）。和离心机同步运行，离心机故障时，可以对故障离心机自动中断润滑，系统润滑脂自动回到主系统，可以有效的保护正常离心机的润滑而互不影响，避免整个离心机车间全部停机，影响生产造成损失。

远程控制智能润滑系统是一种递进式集中润滑系统，专门为多点设备轴承润滑而设计。泵设计成可间歇或持续工作，可以按照不同的需要来编辑运行程序。在一些特定的工作环境下，润滑系统一旦发生问题必须马上处理。为了及时和直观的反应润滑系统出现的问题，专门研发了智能润滑控制柜，用于解决上述问题。智能润滑控制柜包括可编程序控制器、触摸屏等控制元件；触摸屏上有“系统启动（系统停止）”“故障复位”“消音”等按钮，同时可对各项运行参数进行设置。

智能润滑控制主机根据系统设置条件自动为电机提供润滑油脂，在储油罐液位较低时，主机发出低液位信号给智能润滑控制柜。

一级分配单元、二级分配单元为机械自动执行装置，分配单元根据油路润滑油脂的流动情况，自动分配给相关支路分配润滑油脂。