压力容器制造过程中变形问题的控制对策分析

谢春晓

（江苏普格机械有限公司，江苏 张家港 215636）

新中国成立以来，现代化工业不断发展，压力容器的应用也越来越普遍，并且随着生产工艺的不断创新优化，对于压力容器的质量要求也越来越高。但是往往因为压力容器自身方面的质量不合格，而导致各类变形问题的出现[1]。这是威胁性较大的一个方面。因此相关人员需要对此保持高度的注意力。从源头上分析这种压力容器变形的问题，要想杜绝这种现象，必须从制造过程中进行严格把关和控制。并且要以新阶段比较常见的各类问题及其影响因素为中心来进行有效控制，只有这样才能最大限度的提高变形控制效果，降低后续各类故障产生的几率。

1 压力容器制造过程中变形的原因

1.1 原材料方面的原因

在压力容器的具体制造和生产过程中，压力容器的质量和制造原材料质量息息相关，因此，后续可能出现较为明显的变形现象。钢材是压力容器的主要生产原材料。所以压力容器的质量直接收到钢材质量的影响。如果刚才方面出现较大的缺陷或隐患。就必然严重影响其后续的生产制造效果。而这种钢材方面存在的问题在当前又是比较常见的，比如刚才自身的性能指标不合理。难以满足于压力容器制造的相关需求，最终也会导致变形的问题[2]。另一方面。在压力容器的具体使用之前，钢材在运输过程中以及装卸过程中可能因为受到损坏的影响，导致钢材自身出现变形问题。同样也会表现在最终的制造生产过程中，导致其出现变形事故。

1.2 压力容器焊接方面的原因

在压力容器的制造生产过程中，焊接也是变形问题出现的原因之一。焊接是整个压力容器生产过程中的核心操作，因此其对压力容器变形产生的威胁也就更加突出。而焊接操作的标准化程度不足，就可能导致压力容器焊接方面存在问题。这种焊接方面的不标准现象可能有两方面的原因导致[3]。一者是因为相应的焊接操作人员没有能够进行规范化操作。自身的操作能力不足，或是焊接中出现了关注度不够的问题，其焊接确实表现出了一些不恰当之处。二者在压力容器焊接时周围环境存在的威胁和干扰因素同样也是比较突出的影响条件。也会对于焊接的效果产生较大的困扰，尤其是从湿度上来看其威胁是比较突出的。

1.3 受力作用的原因

压力容器的具体制造流程中，很多情况下都需要将各个零件进行组装，而这种组装操作其中必然会出现较多的作用力影响，不仅仅有相映压力容器的重力，还涉及到了组装作用力以及强制力，在这些作用力的相互影响下，必然会对压力容器形成一定的内应力，而这一类盈利如果空气不当，那么对于最终压力容器自身完整性的干扰是非常大的，变形问题也就随之出现，并且严重影响其后续的使用。

1.4 尺寸参数方面的原因

压力容器的具体制造流程中，其各个组成部分的尺寸和参数，如果控制不当，那么将会带来相当突出的问题和缺陷[4]。尺寸参数方面的影响对于整个压力容器的干扰是非常常见的。尽管现阶段我国机械制造水平正在不断提升，但是因为其具体的生产工艺依然存在着某些方面的缺失，必然也就容易在一些模具方面表现出尺寸的偏差。造成其成型误差，强制安装的话，就会造成变形问题，更有甚者可能导致压力容器无法正常投入使用。

2 针对上述问题提出控制对策

2.1 对原材料进行全程把关

针对压力容器制造生产中变形问题的出现来讲，要想从源头上杜绝此类问题的出现，必须从原材料方面进行严格全程控制。选择刚才的过程中，必须要依据压力容器生产制造的相应需求进行分析，了解何种刚才能够较好的满足压力容器的应用效果。对于一些自身质量不佳的钢材，必须予以弃用，在后续钢材的运输以及装卸过程中也需要加强严格把关。督促相关工人轻拿轻放，促使僵硬钢材能够得到较好的保护，避免其出现破损或者变形的问题。在具体制造生产过程中也需要使其能够在最理想的生产工艺下得到应用，对于不合格的钢材尽可能的弃用。必须要用的情况下，也应该事前进行矫正再将其投入使用。

2.2 使焊接操作规范化

针对于压力容器的焊接处理，同样也需要重点加强规范化控制，这种规范化控制首先需要确保具体焊接操作人员应该具备相应的操作能力和素质。即把好人员关，避免随意选择人员进行焊接操作，另外还需要注意焊接环境的有效营造，确保焊接环境能够合理可靠，对于温度以及风力和湿度等进行恰当的协调。尽可能的规避外界环境的不利干扰。

2.3 消除内应力

针对压力容器生产过程中出现的内应力问题，其主要的控制对策就是控制或者抵消内应力。内应力消除的方法是多样的，诸如肉处理就是比较有效的一种手段，能够较好促使压力容器内部得到理想的均匀受热，进而也就能够有效促使其得到较好内应力消除效果，并且借助于挡火火装置还能更有效提升其自身的完整性效果，避免因为受热不利出现新的制造加工问题和缺陷。

图1 平板对接反变形法示意图

2.4 控制模具的应用

针对于压力容器的整个制造生产流程。对于相关模具的合理应用意识非常重要的一个方面，这种压力容器的运用需要促使其其为精确标准保障，既能够在后续制造生产过程中实现最大的价值，做到真正操作无误。在模具应用之前。要进行详细的审查，对于存在问题模具应该进行有效及时的矫正，直到不存在任何问题才能够投入使用，打好压力容器制造基础关。

3 结语

综上所述，对于压力容器的整个制造生产过程来说，相应的变形问题是需要引起高度重视的。并且工人需要进行全方位的把关控制，任何一个细节都不容忽视。这种压力容器变形问题的控制在实际操作中需要从钢材、内应力、焊接以及模具等各个环节。来进行严格把关，每一个环节都是非常重要的关键点。以此来提升其生产制造的可靠性效果。