低渗透煤层掘进工作面气相压裂技术应用研究
2020-03-05靳俭强
靳俭强
(潞安集团常村煤矿,山西 长治 046102)
瓦斯作为煤矿井下五大灾害之一,对矿井的安全生产有着十分重要的影响[1-3]。随着煤炭资源逐渐转向深部开采,瓦斯问题也变得尤为突出。治理瓦斯的常用技术为瓦斯抽采,而在渗透性较低的煤层,抽采难度大,效率低。气相压裂具有压裂范围大、工艺简单、效果显著等优势,近年来越来越多的应用于煤矿井下[4-5]。
1 工程概况
该矿地面整体地势北东高,南西低,地面标高865~957m,8406掘进工作面标高380~450m。开采15#煤层为复杂结构煤层,一般含矸2~4层,岩性为泥岩,煤岩类型为半亮型~光亮型。该煤层渗透性差,瓦斯含量高,掘进过程中具有突出危险。
2 气相压裂抽采增透技术方案及优化
2.1 气相压裂技术基本原理
气相压裂技术是治理井下瓦斯问题的有效技术之一,它是利用液态的CO2在加热条件下瞬间膨胀为高压(压力高达250MPa)气体的特性,对煤层做功,使煤层产生裂隙,实现煤层增透,提高煤层瓦斯抽采效率。与传统技术相比其主要特点为:气相压裂技术易形成扩散状的裂缝,影响范围较大;气相压裂属于干式压裂,不会污染煤储层;能量可控,不需要大型压裂设备和其他辅助设备,操作简单,施工作业方便,工期较短;气相压裂的压力上升时间在毫秒级,能量可以准确控制,压力峰值处于炸药爆破技术和水力压裂技术中间,易形成多条扩散状复杂的裂缝网。气相压裂裂隙扩展模型如图1所示。
图1 煤层内深孔气相压裂裂隙扩展模型
2.2 回采面气相压裂抽采增透技术方案
为消除8406掘进工作面的瓦斯危害,在8406掘进工作面选择250m处作为气相压裂施工区域布置钻孔。每隔5m布置一个压裂钻孔,每两个压裂孔中间为两个本煤层条带预抽钻孔,预抽钻孔水平间距为2.5m,与压裂孔间距为1.25m。10个抽采孔为一组抽采单元,压裂区所在抽采单元从第14组到目前第5组,每组约15个抽采孔(含压裂孔)。压裂钻孔参数见表1,钻孔方案设计见图2、图3。
表1 8406掘进工作面气相压裂参数
(1)压裂钻孔参数
① 钻孔编号:压裂孔1、3、5、7、9、11、13、15、17、19、21、23、25、27、29、31、33、35、37、39、41、43、45、47、49;
② 钻孔直径:Φ113mm;
③ 钻孔深度:100~120m;
④ 压裂孔方位:方位角沿巷道回采工作面方向,倾角:根据工作面煤层倾向确定;
⑤ 压裂管:25~40 根 /孔;
⑥ 压裂时封孔器封孔深度:20m;
⑦ 压裂段:20~100m。
(2)抽采钻孔参数
① 钻孔编号:2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、24、26、28、30、32、34、36、38、40、42、44、46、48、50;
② 钻孔直径:Φ113mm;
③ 抽采钻孔角度:根据工作面煤层倾向确定;
④ 抽采钻孔两堵一注膨胀水泥封孔长度15~18m,全程下筛管,如果由于客观原因,无法达到设计封孔深度,效果考察时不予考察。
图2 8406掘进工作面布孔方式图
2.3 回采面抽采方案优化
为对抽采钻孔间距进行优化,以获得更为经济有效的抽采技术参数,对8406掘进工作面采用气相压裂技术后抽采数据进行对比分析,选择更合适的抽采钻孔间距,详情如下:
6m区域内:压裂孔最大浓度31.2%,平均浓度12.1%,平均百米抽放量131.7m3/d,日均抽放量100.5m3;测试孔最大浓度44.3%,平均浓度18.4%,平均百米抽放量19.2m3/d,日均抽放量23.7m3。
图3 8406掘进工作面气相压裂方案
9m区域内:压裂孔最大浓度36.8%,平均浓度29.3%,平均百米抽放量112.2m3/d,日均抽放量90.2m3;测试孔最大浓度38.7%,平均浓度22.7%,平均百米抽放量42.7m3/d,日均抽放量58.37m3。
12m区域由于扩帮造成钻孔全部损坏。选取可用的有效数据分析可知,压裂孔浓度14.3%,平均浓度7.8%,平均百米抽放量87.9m3/d,日均抽放量140.7m3;测试孔浓度6%,平均百米抽放量48.2m3/d,日均抽放量62.5m3。
表2 不同区域预裂钻孔抽采效果
表3 不同区域测试钻孔抽采效果
三个不同间距的压裂区域内钻孔百米抽放量分别为 131.7m3/d、112.2m3/d、87.9m3/d,所以确定6m间距压裂为最佳方案,即选定在8406掘进工作面布置间隔为6m的气相压裂钻孔,辅助进行抽采。
3 抽采效果考察
为分析气相压裂技术在8406掘进工作面的应用效果,对8406掘进工作面的瓦斯抽采流量进行测试。本次测试流量每组抽采孔每隔一个小时测试一次,每组抽采孔共测试三次取平均值,测试结果见表4、表5、表6。由表可以看出,压裂区段单孔平均抽采量是非压裂区段的1.6倍,单组平均流量是非压裂区段的1.75倍,看出压裂后区域的整体抽采数据比较稳定,其中单孔平均流量在0.0176m3/min,较非压裂区段提高了247%,压裂区域单组钻孔瓦斯平均纯流量为0.196m3/min,较非压裂区段提高了220%。
表4 压裂区域抽采单元
4 结论
(1)根据8406掘进工作面地质情况对压裂钻孔参数进行了设计,每隔5m布置一个压裂钻孔,每两个压裂孔中间为两个本煤层条带预抽钻孔;对抽采钻孔间距进行了优化分析,选取6m间距压裂为最佳方案,即为在工作面布置间隔为6m的气相压裂钻孔,辅助进行抽采。
(2)对8406掘进工作面瓦斯抽采流量进行了测试,结果表明,压裂区段不管是并网后单组钻孔瓦斯抽采流量还是单孔流量均较非压裂段有较大幅度的提高。
表5 非压裂区域抽采单元
表6 流量对比