中速磨煤机常见故障与解决对策研究

赵 瑞

(山西大唐国际云冈热电有限责任公司，山西 大同 037000)

0 引言

某电厂采用ZGM95QG型磨煤机，在该设备运行的过程中先后产生了较多的故障，如风环出现严重的磨损、液压加载杆出现断裂、液压油系统出现漏油、下架体出现漏风等。针对以上这些问题进行分析，找出问题出现的原因，并提出有效的方法加以解决，降低事故率，增强磨煤机运行的可靠性及经济性。

1 ZGM95QG型磨煤机工作原理

该磨煤机作为一种外加力式辊盘磨机，内部配置了3个固定磨辊，3个磨辊的转动工作处于同一个旋转圆形磨盘。准备磨制的原煤主要通过磨煤机中间安装的落煤管掉落在旋转磨盘上方，依靠该磨盘发生旋转运动所形成的离心力，原煤被甩到碾磨辊道上，然后再因磨辊所施加的力而成为颗粒。在将原煤进行碾磨的同时，原煤也会被高温的空气加以干燥。热空气通过风环喷嘴被传输到磨盘周围，将磨碎的煤粉颗粒进行加热烘干，并将其传输到磨煤机顶端安装的动态分离器中。在这个分离器中，对煤粉进行有效的分离，使其成为各个不同的颗粒，一些粒度适中的细粉在经过磨煤机的出口管道的时候被热空气带入锅炉内进行相应的燃烧，而粒度不达标的粗粉因自身所具有的重力而再次落到磨盘之中进行碾磨。

2 ZGM95QG型磨煤机常见故障及解决措施

2.1 风环磨损严重，石子煤量大

自从该磨煤机正式运行以来，由于原装喷嘴所运用的材料为球墨铸铁，不具备较高的耐磨性，且煤质不好，燃煤所具有的性能与设计的煤种不吻合，在运行11个月之后，风环受到了严重的损坏，大部分静环都出现磨穿的现象，导向装置及其导向锥也受到严重的损坏，而且有时候风环的缝隙会被煤块堵塞，从而导致风环出现严重的磨损。风环的受损状况较为严重，又导致风环出现了较大的通流面积，造成膜内出现的一次风扩容的速度降低，致使石子煤量不断增加，石子煤出现了严重的带粉问题。

在对风环部位的风速进行计算和模拟的时候，对其风环进行优化：对风环喉口的数量状态及叶片流线的形状进行优化，确保其风速可以得到较大的提升。连续运行4个月之后，对静环及动环的壁厚状况进行检查，判断其是否与标准要求相符合，发现单台磨煤机对石子煤进行排放的总量得到极大的降低。

2.2 液压加载杆断裂

自该磨煤机投入使用之后，其液压加载杆出现了多次断裂现象，对磨煤机的正常运行造成了极大的影响。通过对造成加载杆出现断裂问题的因素进行分析，发生断裂的部位大多位于加载杆端部的退刀槽处。究其原因，发现退刀槽处存在较为集中的应力，导致加载杆在该部位出现了疲劳裂纹，加之磨煤机出现了剧烈的震动、三角架因偏斜产生的外力，导致该裂纹持续向内扩展，最终产生断裂问题。

解决措施：①在实际运行的过程中应当对磨组的运行形式进行及时调整，将液压油压与煤量之间所对应的曲线加以优化，避免液压油出现较大的加载力及较低的给煤量，导致磨煤机长期处于振动较严重的环境下运行。②磨煤机在进行大修的时候应保证三角架不会出现偏斜，避免液压加载杆维持水平受力，导致该加载杆的使用年限不断降低。③采用改良后的液压加载杆，其结构为两段式，中间的连接形式为挠性连接，从结构上极大改善了退刀槽部位的应力集中问题，从而使加载杆的使用年限得以延长。

2.3磨辊轴承温度异常偏高

1)磨辊轴承不具有较好的润滑效果。磨辊轴承在运行时出现了较高的温度，如果没有加入正确的润滑油，将会因高压及高温的影响而失去效果，从而无法发挥较好的润滑效果；此外，如果轴承内没有添加足够的润滑油，或者没有及时更换，都将导致磨辊轴承无法取得较好的润滑作用。因此，必须添加标号正确的润滑油，确保其性质及黏性保持稳定，每间隔3个月都需要对磨辊的油位进行及时检查，并加以补充。

2)磨辊轴承内部进入了较多的煤粉。由于磨辊所处的运行环境较为恶劣，其最高温度可以达到310 ℃，压力维持在8 kPa左右，并且其周围存在较多的细煤粉，一旦磨辊的油封出现了损坏，其润滑油内部将会进入较多的煤粉，与润滑油相互融合，最终形成粘稠度较高的油泥，不仅导致其无法发挥润滑作用，而且扩大了轴承的磨损程度，最终导致磨辊轴承出现了较高的温度。

解决措施：应当替换油封，并仔细检查润滑油。一旦有大量的粉尘进入到轴承之中，导致其无法通过出油口进行排出时，可以打开轴承的内端盖，利用压缩空气排出油泥的混和物质，在彻底清洗之后再添加新的润滑油。

2.4 液压油系统漏油

该类磨煤机在投入运行之后，液压油系统出现了频繁的泄露问题，泄漏点大多位于加载油缸上端的油管接头部位。究其原因：由于液压油系统存在较高的压力，最高可达到15 MPa，并且该油缸受到加载杆所传输的振动力的影响，加之该接头存在的质量问题，导致其出现了严重的漏油问题。

解决措施：利用高压液压软管将该油缸上方的所有油管接头进行更换，可以有效缓解加载杆出现的振动现象，避免其出现漏油问题。

2.5 液压润滑油泵联轴器损坏

在多台磨煤机投入运行之后，其液压油泵的联轴器相继产生了损坏问题，液压油的压力持续降低导致磨煤机出现异常的跳闸。对该联轴器所运用的材质进行分析，发现其不具备较高的抗压强度，而油泵的电机出现了较高的功率，可达到11 kW，启动及停止时将会对联轴器产生较大的作用力，齿套极易出现断裂问题。将联轴器进行有效的改良，采取梅花锻打联轴器，之后没有再出现以上这些问题。

2.6 磨煤机下架体漏风

这类磨煤机投入使用的时间较短，但已经发现了下架体出现密封不严、漏风较为严重的问题。关键原因在于下架体的密封环所预留的间隙不具有完善的加工尺寸，一些间隙较大。煤粉及石子等颗粒被一次风输送到密封风腔内部，在经过长期的积累之后，将会落入下端存在的密封环及磨盘密封面之间，由于存在较高的硬度，密封环将逐渐受到损坏。该密封环在受损之后会出现漏风的问题，同时煤粉及石子等将更容易被输送到密封风腔内，导致漏风问题更为严重。

解决措施：在对原有密封环加以保留的同时，下端再配置一套橡胶类的密封圈，其所运用的材料为耐磨氟橡胶，可承受150 ℃的高温，上端加设加脂黄油嘴，每间隔3个月添加1次高温润滑脂。改良之后取得了较好的应用效果，下架体的漏风现象得以改善，行星齿轮箱所处环境的温度也得到了极大的降低。

3 结语

作为一类中速的磨煤机，ZGM型磨煤机广泛运用在电力体系及其他各个行业之中。结合设备构造，对该类磨煤机运行过程中产生的几类故障进行分析，提出有效的改善措施，从而为同一类型磨煤机的实际运用提供参考。