制氢装置原料气压缩机组吊装技术方案分析

李 军

（大庆石化建设有限公司，黑龙江大庆 163000）

0 引言

二加氢气压缩机检修改造是将2 台原45 000 Nm3/h 制氢装置原料气压缩机组2D40-51.5/4-32-BX 技术改造为2D40-66/4.9-32-BX 型原料气压缩机，并对包括轴瓦在内的各个零部件进行检测，电机更换后的联轴器对中。

施工总体思路：由于压缩机室内的天吊额定起重量为24 t，旧电机总重量为29 t/台，新电机28 t/台，根据订货协议是整体到货压缩机室内的吊车不能满足拆除与安装新旧电机的吊装，经与机动部项目部研究，需将压缩机彩板厂房盖打开2 个施工吊装天窗，用300 t 吊车在压缩机厂房北侧及压缩机厂房东侧站位进行吊装，同时在电机吊装的同时将二层平台上的缓冲罐更换。

1 新旧电机参数

（1）新原料气压缩机电机参数：无刷励磁同步电机型号：TAW1700—16/2150；额定功率：1700 kW；额定电流：191.3 A；额定转速：375 r/min；额定效率：95%；堵转转矩/额定转矩：0.6 kN·m；失步转矩/额定转矩：1.6 kN·m；转子重量10 t，定子重量9 t，总重28 t，最大检修起重重量19 t。

（2）旧原料气压缩机电机参数：无刷励磁同步电机型号：TAW1200—18/2150；额定功率：1200 kW；额定电流：133.6 A；额定转速：333 r/min；励磁电压：DC 96 V；励磁电流：DC 148.4 A；电机总重29 t。

2 施工工序及新原料气压缩电机安装方案

2.1 施工前准备工作

由于原料气压缩机电机的安装是比较重要的环节，并且旧原料气压缩机电机重量为29 t，新原料气压缩机电机重量为28 t，按照主办厂与电机厂家签订的技术协议，新原料气压缩机电机为整体到货，主办厂认为整体吊装可以减小运输或安装过程中对设备的损伤，因此，对于此次原料气压缩机电机的拆除和安装都使用整体吊装。

拆除原原料气压缩机主机，根据原原料气压缩机和新原料气压缩机的尺寸大小（尺寸相同），决定在压缩机厂房P-1201A/B 正上方棚顶进行开孔。厂房高22 m，开孔时需要搭设脚手架，脚手架搭设的面积宽于厂房开孔尺寸，各边多于开孔尺寸各1 m。

2.2 电机拆安吊装数据

（1）在压缩机施工前，对压缩机彩板房顶部第一空；第四空开7000 mm×6000 mm 开口，并拆除其他障碍物。

图1 吊车站位1 位置

图2 吊车站位2 位置

（2）开孔时在彩板房顶部第一空；第四空搭设脚手架，对上部切割时用石棉布对应敷设。

（3）用角磨机对彩板按7000 mm×6000 mm 尺寸进行切割，横梁切割；40 t 吊车配合，在开孔时采取防火措施，防止火星掉入彩板房内，同时用五彩布做好两开口处的防雨措施。

（4）作业现场两电机吊装根据300 t 吊车性能曲线，旧原料气压缩机电机重量为29 t，新原料气压缩机电机重量为28 t，需300 t 吊车吊装。

2.3 对300 t 吊车使用论证分析

压缩机厂房内吊装电机说明如下：

吊车站位1 说明如图1 所示：吊车站位LTM1300 型吊车伸主臂杆46.1 m，最大回转半径24 m，吊装载荷25.6 t，吊高39 m，无法吊装电机B；伸主臂杆40.9 m，回转半径14 m，吊装载荷46.5 t，吊高38 m，可以单独吊装电机A。

吊车站位2 说明如图2 所示：LTM1300 型吊车伸主臂杆56.4 m，最大回转半径30 m，吊装载荷17.4 t，吊高47 m，无法吊装电机A；伸主臂杆46.1 m，回转半径18 m，吊装载荷33.5 t，吊高42 m，可以单独吊装电机B。

选择吊车站位1，使用300 t 吊车两次站位，吊装2 台电机就位。

3 施工工序

原1200 kW 电机停电→确认原压缩机电机无电后→原压缩机主机拆电缆头，励磁机及电加热等电缆做好相序相色记录后拆除→原压缩机电机水冷却器冷却水管法兰口拆除、排水→原压缩机电机联轴器拆除，电机地脚螺栓拆卸，电机二次灌浆部分拆除并露出原基础及垫铁→整体起吊原压缩机电机并运输至指定地点→吊装新压缩机电机并平稳放置于原压缩机地脚螺栓上→电机与压缩机联轴器进行二次对中或进行校验→压缩机电机基础进行二次灌浆→压缩机电机做交接性试验→新安装压缩机电机接线→待二次灌浆部分牢固之后，进行电机的单机调试，测试电机的正反转→电机与压缩机连接之后进行压缩机整体空载试验→交付生产，准备压缩机的联动试车。

4 原压缩电机拆除方案

（1）拆除压缩机主电缆头、辅助励磁电源和加热器电源电缆，做好相序相色记录并做好绝缘处理，仪表电缆及配件由相关检修单位拆除，另外应拆除电机本体的接地线4 处/台。

（2）拆除压缩机主机地脚螺栓，并将水冷却器的出入口管线法兰拆开，用容器或管道将冷却器内的存水装入或引走。

（3）原压缩机电机联轴器拆除，电机二次灌浆部分拆除并露出原基础及垫铁，吊装完毕之后对基础进行处理。

（4）待冷却器内水量允许吊装时，利用厂房外300 t 汽车吊，用4 条40 t 尼龙吊带将原1200 kW 原料气压缩机电机整体从厂房上方开口处起吊，吊装时行车司机与地面吊装人员保持通信畅通，需要绑溜绳的设置溜绳，平稳起吊，联系50 t 拖车运至指定地点存放，卸车地点根据实际情况再决定卸车吊车的吨位。

5 新原料气压缩机电机安装方案

（1）新原料气压缩机电机概况：按照主办厂与电机厂家签订的技术协议，新原料气压缩机电机为整体到货，总重为28 t。主办厂认为整体吊装可以减小运输或安装过程中对设备的损伤，因此，对于此次原料气压缩机电机的拆除和安装都使用整体吊装。

（2）检查新原料气压缩机电定子绝缘，测量吸收比，合格后开始吊装作业。准备吊索工具，开始吊装。

（3）吊装时行车司机与地面吊装人员保持通信畅通，平稳起吊。到达安装位置时平稳落在原压缩机地脚螺栓上，以备电机进行一次找正。

（4）一次找正对中完毕后，对电机基础进行二次灌浆，待强度合格后方可进行单机试运行及其后续工作。

（5）电机安装完毕之后，将试验合格的主电缆与电机相连，其他部位的接线在厂家的指导下完成，对电机主机的接地线进行测量，合格后进行接线。

6 结束语

压缩机改造主要工程就是压缩机的吊装安装技术，在新压缩机组合安装期间，厂家应进行现场技术指导，并对安装参数进行确认、签字，安装完毕后应参与压缩机的单机、空载试验和后期的负荷试车，保障压缩机组的改造顺利开车。