简析提升煤泥干燥系统运行效率的方案

2020-03-02

技术与市场 2020年1期

关键词：入料干燥机煤泥

(渝新公司金鸡岩洗选厂，重庆 401445)

1 概述

渝新公司金鸡岩洗选厂煤泥干燥系统自2018年3月份投用以来，共干燥煤泥7.3万t，2019年小时处理量13 t～18 t，远低于设计能力23 t/h，干燥效率未达到设计要求。针对此情况，特从以下几个方面入手改进提升。

2 规范管理

2.1 设备管理

①定期清理。干燥机、引风机、入料螺旋、出料螺旋在使用一段时间后，会在内壁附着大量煤泥、煤灰，影响干燥效率。定时检修维护，能较好地提高干燥机运行效率。建议每次运行时间控制在30 d以内。②重点设备管理。干燥系统为单线运行，任何一台设备损坏均会导致系统停机。引风机、干燥机各皮带、螺旋等设备均需加强检查力度，建立设备润滑台账，确保设备安全运行。③备品备件管理。目前干燥系统大部分电机、减速机、大型齿轮、大型轴承、引风机、喷淋泵、引风机管道、干燥机管子、旋转接头等均无备用，须针对性进行备用。

2.2 巡视及检修管理

①日常巡视。严格执行巡检制度，检查出的问题汇报值班领导，由值班领导视情况安排集中处理。②日常检修。在确保系统安全运行前提下，尽力减少检修时间，检修给生产让步。检查出的缺陷集中处理，优先处理需停机的项目。③集控管理。集控工密切注意各皮带下料情况，发现有异常立即检查处理。在条件允许情况下，尽力提升小时进料量。

2.3 装载机管理

建立装载机保养、使用记录，由装载机司机负责填写，干燥集控人员监督；要求3台装载机必须保证完好，且每周必须检查保养；日常使用以3#为主，1～2#装载机每旬各使用一个班；装载机司机必须服从集控人员安排，按时进料，且料水分高时适当减少进料。

3 环节控制

3.1 煤泥水分控制

①确保煤泥水分≤25%。煤泥水分是影响干燥效率的最关键因素，水含量越高，效率越低。水分高会导致干燥机出料不畅，频繁堵塞干燥机、入料螺旋、给料斗，严重影响运行效率。②煤泥干湿均匀，不能有太大波动。纵然水分在25%以下，若水分波动太大，仍会影响干燥效率。

3.2 蒸汽温度、压力控制

①加强联系。电厂必须确保蒸汽温度在220 ℃、压力0.6 MPa以上，如发现温度、压力达不到要求时，主动联系，并减少入料量。②干燥机压力、温度管理。干燥系统运行人员关注并调节干燥机压力及温度，确保压力0.38～0.5 MPa、温度≥210 ℃，如温度或压力低于该值，则应适当减少入料量。

3.3 煤泥存放规范

①煤泥入坪尽量不铲传。铲传的煤泥成团成沱，即使外表阴干了，但里面依然很湿，会频繁堵塞给料斗和干燥机。缺点是不铲传时，煤坪容量只有1 500 t左右。②处理煤泥先后有序、干湿搭配。每天到的湿料集中倒在靠近油脂库房侧，风干几天后再处理；干料立即处理。在处理湿料时，适当搭配干料，可有效提升效率。

3.4 入料量规范

①实时观察入料情况，控制入料量在18～22 t/h，干燥机频率控制在28～32 Hz。②干燥机上端设置观察口，并安装红外摄像头，通过摄像头实时观察，发现料达到警戒位置，立即减少进料量，如警戒位置附近无煤泥，则适当增加进料量。③发现干燥机电流波动小于其电机额定电流的2%～3%(意味着干燥机内部开始堵塞)，则立即减少入料量，并降低干燥机频率，直至电流波动在规定范围内，再恢复正常进料。

3.5 引风机使用规范

①频率调节。处理湿料时，引风机频率适当升高，反之降低。发现干燥机摄像头模糊不清时，增加引风机频率。②发现引风机出口未“冒烟”，或者干燥机入口处出现“冒烟”时，应立即停机检查引风机或清理其管道。

4 特殊情况处理

4.1 干燥机堵塞处理

①立即停止进料，将干燥机频率调整至16～22 Hz。②打开干燥机前端进气。保持干燥机低频运行。③待开始大量出料，调整干燥机频率至12 Hz。④出料完毕、电流恢复正常值后，恢复干燥机进料。

4.2 蒸汽温度不达标处理

①蒸汽温度低于150 ℃时，停止进料。②蒸汽温度≥150 ℃，但≤220 ℃，将干燥机运行频率调整至15～18 Hz，入料量降低至12～14 t/h。

4.3 入料螺旋或给料斗螺旋堵塞、压死处理

①清理出上方多余的煤泥，并用水打湿清理不到的位置，再打开入料螺旋或给料斗螺旋，即可正常运行。②当进行①操作后，螺旋仍打不开，则调节变频器参数，选择反转。待螺旋内异物排出后，再恢复正转，即可恢复正常运行。

5 系统优化

5.1 皮带电源改造

目前824-826皮带沿用的是原同华煤矿出煤皮带，用渝阳煤矿的660 V电源，功率合计120 kW，每月因其跳电导致系统停3～5次，且存在严重的大马拉小车现象。因此，可将其改为安电380 V供电，且将3个电机改为2个18.5 kW电动滚筒，可大大节约电量消耗。

5.2 出料螺旋(806)改造

当干燥机堵塞后大量出料(约40～60 t/h)时，出料螺旋因螺旋满而堵转停机，导致干燥机压死。可通过增加出料螺旋出料口，增加其最大出料量，避免其堵转导致的干燥机停机。

5.3 分煤器及落煤筒改造

加工一套“/”和一套“”型分煤器，并分别对应皮带两侧安装溜煤管道。“”型分煤器及其溜煤管道下口对应一期煤坪，“/”型分煤器伸出煤坪外。日常使用“”型分煤器直接溜入电厂一期煤坪；特殊情况下使用“/”型分煤器，在其对应的管道下口停一辆汽车，干燥产品沿其管道放至汽车上。

5.4 干燥系统双线运行

干燥受电厂限制较大，且在洗煤量大期间日处理量小于日煤泥产生量，而煤坪受限，会导致煤坪爆满，甚至会影响洗煤生产。且当系统出现故障时，单线运行无法保障正常洗煤生产，因此可增加1台干燥机。增加后，当煤坪量少、日煤泥产生少时，干燥机一用一备；当煤坪爆满、日产生煤泥多时，2台同时运行；当一台干燥机出现问题，可使用另一台。